Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков - Справочник технолога машиностроителя), страница 2

535 Основные понятия........ 535 Примеры структур гибких производственных систем мехаыической обработки деталей и их характеристики 537 Требованяя к технологичности конструхции деталей, обрабатываемых на стаыках с ЧПУ и в гибких производственных системах (Р. К. Мещеряков, И. В. Гайгал) . . . . . . . . .

. . . . . 542 Обработка на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ (Р. К. Мещеряков, И. В. Гайгал, К. Р. Мещеряков)... 546 Основные типы устройств ЧПУ и станков........... ° ° ° 546 Системы координат станка с ЧПУ, детали, инструменты......, . 549 Типовые и постоянные циклы обработки элементов деталей..... 550 Расчет коордиыатыых перемешений 557 Последовательность выполнения переходов обработки деталей . . . .

. 559 Инструментальная оснастка станков с ЧПУ (Р. К. Мещеряков, А. Н, Мещеряков)............ 567 Точность обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах (Р. К. Мещеряков, К. Р. Мещеряков)............ 571 Основные полонения....... 571 Элементарные погрешности обработки деталей . .

. . . . . . . . . . 574 Погрешность линейного позиционирования станков с ЧПУ . . . . . . 576 Влияние условий обработки на точность деталей......... 577 Методы наладки станков с ЧПУ сверлильыо-фрезерно-расточной ~руины (Р. К. Мещеряков, Е. И. Борисов) 581 Повышение точности обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производственных сястемах (Р. К. Мещеряков, В. С. Стародубов) . . ° . . .

. ° 585 Пронзводнтгльыость станков с ЧПУ и гибких производственных систем (Л. И. Волчкевич, Р. К. Мещеряков) 597 Особенности нормирования операций, выполняемых на станках с ЧПУ (Р. К. Мещеряков, А. Н. Новиков, М. Г. Швмвтов) 603 Эффективность обработки деталей на станках с ЧПУ и в гибких производственных системах (Р. К. Мещеряков, В. Н. Васильев!......., ° 622 Основные требованяв к эксплуатации станков с ЧПУ, обеспечиваюшие их эффективное использование.....

622 Коэффициент загрузки станка.... 629 Определение числа условно-высвобопдаемых рабочих при внедрении станков с ЧПУ............ 630 Многостаночное обслуживание станков с ЧПУ............ 631 Расчет зкономической эффективности внедрения станков с ЧПУ.... 636 Проблемы, возиихаюшие прн создании гибких производственных систем высокого уровив (В. Н.

Васильев, Р. К. Мещеряков)............ 638 Перечень ГОСТов . Предметный указатель Глава ТРЕБОВАНИЯ К ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием э~ого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля. В машиностроении показатели качества изделий весьма тесно свюаны с точностью обработки деталей машин, Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры н натяги в соединениях деталей машин, а следовательно, технические параметры продукции, влияющие на ее качество 1например, мощность двигателей, точность станков), надежность и экономические показатели производства и эксплуатации.

Под погрешностью обработки понимают отклонение полученного при обработке значения геометрического или другого параметра от заданного. Абсолютную погрешность выражают в единицах рассматриваемого параметра: АХ = Хл — Хь, где Х„и Х„-соответственно действительное 1полученное) и номинальное значения параметра. При несимметричном расположении поля допуска относительно номинального значения вместо номинального значения параметра принимают его срелнее значение.

Отношение абсолютной погрешности к заданному значению параметра называют оюносиюельной лбгрешносшью: АХ/Хь или АХ/Хк 100 Л. Количественно точность характеризуется обратной величиной модуля относительной погрешности )АХ/Хк~ Конструктивные допуски и технические требования на изготовление леталей назначают с учетом условий работы деталей в машине. Эти требования обеспечиваются финишными переходами обработки. Однако важно обязательное соблюдение технологическог о ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН регламента изготовления детали и на всех прелшествующих переходах обработки, так как результаты финишных переходов обработки существенно зависят от качества выполнения предшествуюших переходоа обработки.

Допуски размеров регламентируются ГОСТ 25346-82 1СТ СЭВ 145-75), допуски формы и расположения — ГОСТ 24643 — 81 1СТ СЭВ 636-77). В табл. 1 — 3 приведены допуски формы цилиндрических н плоских поверхностей и значения параметра шероховатости йа а зависимости от квалитетов допусков размеров и уровней относительной геометрической точности.

Прн отсутствии указаний о допускаемых отклонениях формы и расположения поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на размер. Однако на всех переходах механической обработки отклонения формы и расположения поверхностей рекомендуется ограничивать некоторой частью допуска размера, с тем чтобы исключить возможность появления брака цо размеру. ТАБЛИНЫ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ Особенности выполнения отдельных операций не позволяют дать заключение о точности обработки по аналогии с другими операциями, так как между ними не бывает всестороннего сходства. В частности, отличаются размеры и форма обрабатываемых заготовок, состояние станков, режимы обработки и другие технологические факторы.

Хоти таблицы дают лишь обшее представление о возможной точности обработки, они необходимы как справочные данные при проектировании технологических процессов. Приводимые таблицы содержат ориентировочные данные по точности для различных методов обработки, полученные систематизацией непосредственных наблюдений в производственных условиях. В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и качестве поверхностей при обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий, а в табл. 6 — данные о точности расположения осей отверстий при растачивании.

Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов точности ТАБЛИНЫ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ 1, Допуски (мкм) формы вилвпдрнческвх поверхностей (шышидрв мости, круглоств и профили продольного сечении) в зависимости от квалвтета допуска размера Интервал номинальных размеров, мм Кмлитеты допуска размера при уровне относительной геометрической точности О о, ,«о В,З о о о г» во О ОО во О г О г по 0,6 1 1,6 2,5 4 6 1О 16 25 40 60 2 3 5 8 12 20 30 50 80 !20 200 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 Примечания: 1.

Под номинальным размером понимают номинальный дяаметр поверхности. 2. Допуска пилиндричиости, круглости и профиля продольного сечения (сокрашенно «допуски геометрииэ), соответствующие уровням: А — нормальной,  — повышенной, С вЂ” высокой относительной геометрической точностн, составляют примерно 30, 20 и !2% допуска размера. Допуски формы ограничивают отклонения радиуса, а допуски размера — отклонения диаметра поверхности. 3.

Допуска геометрии, для которых используется невес !2% допуска размера. характеризуют особо высокую геометрическую точность поверхности. 4. Допуски геометрии назначакгг в тек случаях, когда они должны быть меньше допуска размера Исключение составляют случаи, когда истолкование прелельяых размеров отличается от установленного ГОСТ 25346 — 82 (СТ СЭВ 145 — 751, например, лля поверхностей, несолрягаемых или легко деформируемых элементов. В этих случавх числовое значение допуска геометрии может превышать допуск размера. 2. Допуска (мкм) првмолипейноств, влоскоствоста в параллелькеств плоскостей в заввсвмости от квалатета довуска размера (ио РТМ 2 Н31 — 4 — 81) »,о Р о о»"и э.

Интервал номинальных размеров, мм Ч и О О о,п «в в „оо й Вв „'' и й О~ и. Мс,ог. с о «г о о г о о е о и о «г о Я~ г во ш и д8 во О Ч 8о па О и во О и В С 2-2,5 3-4 3 — 4 б 5-6 8 — 10 12 20 30 50 80 120 200 5 8 8 !2 10-!2 16-20 25 40 60 100 160 250 400 8 10 12 20 12 — 1б 20-25 30 50 80 120 200 300 500 П р и м е ч а н и е. Под номинальным размером понимают размер наибольшей стороны плоской поверхности. 4 5 6 7 8 9 10 !1 12 5 б 7 8 9 ГО 11 12 5 6 7 8 9 10 1! 12 5 6 7 8 9 10 11 12 б 7 8 9 1О 1! 12 4 5 б 7 8 9 1О 11 12 0,8 1 1,2 2 1,6 2,5 4 б !О !б 25 40 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 1 1,6 1,6 2,5 2-2,5 3 — 4 5 8 12 20 30 50 80 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 б !О 16 25 1,2 2 2 3 2,5- 4— 6 10 16 25 40 60 100 0,5 0,8 1,2 2 3 8 12 20 30 1,6 2 2,5 4 3 5 8 12 20 30 50 80 120 1,6 2,5 2,5 4 4 6 1О 16 25 40 60 1 00 160 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 3 5 5 8 6-8 10-12 16 25 40 60 100 160 250 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 4 б б 10 8 — 10 12-16 20 30 50' 80 120 200 300 1,б 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 2,5 4 6 !О 16 25 40 60 100 !60 250 8 10 12 20 !6 25 40 60 100 160 250 400 600 10 12 16 25 20 30 50 80 120 2 00 3 00 5 00 8 00 4 б 10 16 25 40 60 100 !60 250 400 !2 1б 20 30 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 12 20 20 30 25- 30 40 — 50 60 — 80 120 200 300 500 800 1200 ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 3.

Параметр шероховатости новерхностн Яа (мкм) датвлн в завнсюнмти от квалнтета допуска размера в уровня относвтельюй геометрнчешсон точшктн ровни относительно геометрической точности при номинальных размерах, мм Квалнтеты допуска размера Се. 18 до 50 Св. 50 ло 120 Са. !2 до 500 12 н !4 н 13 !5 До 18 !бв 17 1О !! 0,8 1,6 С -В 0,8 1,6 1,6 1,6— 3,2 3,2 6,3 0,05 0,1 0,1 0,2 0,4 0,4 6,3 !2,5 25 В 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2- 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 0,8— 1,6 1,6 1,6 3,2 3,2 12,5 12,5— 25 12,5 25— 50 25 50 3,2 3,2 6,3 12,5 0,2 0,2 0,4 0,4 0,8 0,8 1,6 1,6 3,2 6,3— 3,2 3,2 6,3 3,2 6,3 12,5 25 6,3 6,3— 12,5 6,3 !2,5 -А В- 0,4 0,8 0,2- 0,4- 0,4 0,8 0,4- 0,8- 0,8 1,6 0,8 0,8 1,6 0,8— 1,6 1,6- 3,2 3,2 1,6- 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3 12,5 25 — А 50 1,6 3,2 6,3 6,3 12,5 25 Примечания: !. По данным РТМ 2 Н31-4-81.