Разработка технологического процесса механической обработки детали «Кольцо» с токарной обработкой на станке с ЧПУ в условиях серийного производства

Оглавление
Аннотация к выпускной дипломному проекту
Введение
Раздел 1. Технологическая часть
1. Исходные данные проектирования технологического процесса
1.1. Служебное назначение и конструкция детали
1.2. Анализ технологичности детали.
1.3. Химический состав, механические свойства и область применения материала детали.
1.4. Определение годового выпуска и объёма партии деталей.
1.5. Обозначение обрабатываемых поверхностей детали.
2. Проектирование поковки
2.1. Выбор способа получения поковки.
2.2. Эскиз поковки
2.3. Определение исходного индекса для поковки.
2.4. Определение припусков.
2.5. Расчет размеров поковки
2.6. Допуски и предельные отклонения размеров поковок.
2.7. Результаты расчета
2.8. Чертёж поковки
2.9. Коэффициент использования металла
3. Технологический процесс изготовления детали
3.1. Методы и этапы механической обработки поверхности
3.2. Выбор методов и этапов механической обработки поверхностей для заданной детали
3.3. Маршрутное описание технологического процесса
3.4. Стартовый вариант маршрутно-операционного описания технологического процесса
4. Выбор станков и металлорежущего инструмента
4.1. Металлорежущие станки
4.2. Режущий инструмент
5. Расчет припусков на поверхности с диаметральными размерами табличным методом
6. Размерный анализ
6.1. Стартовый технологический процесс
6.2. Построение графов
6.3. Канонические уравнения размерных цепей
6.4. Проверка точности конструкторских размеров
6.5. Корректировка технологического процесса
6.6. Канонические уравнения размерных цепей после корректировки
6.7. Проверка точности конструкторских размеров после корректировки
6.8. Расчет припусков
6.9. Определение технологических размеров
6.10. Проверка результатов расчета
7. Расчет режимов резания
7.1. Выбор режимов резания для операции 015 Горизонтально-фрезерная
7.2. Выбор режимов резания для операции 020 Вертикально-сверлильная
7.3. Выбор режимов резания для операции 025 Внутришлифовальная
7.4. Выбор режимов резания для операции 030 Круглошлифовальная
7.5. Оформление результатов расчетов режимов резания
8. Определение технической нормы времени
8.1. Операция 010 Токарная с ЧПУ
8.2. Операция 015 Горизонтально-фрезерная
8.3. Операция 020 Вертикально-сверлильная
8.4. Операция 025 Внутришлифовальная
8.5. Операция 030 Круглошлифовальная
8.6. Результат расчета норм времени
Раздел 2. Конструкторская часть
9. Расчет механизированного привода приспособления для фрезерования
9.1. Схема базирования заготовки
9.2. Силовой расчет приспособления
9.3. Проверка мощности резания
9.4. Определение требуемой силы закрепления
9.5. Определение параметров механизированного привода.
9.6. Точностной расчет
10. Проектирование контрольного приспособления
10.1. Проверка обеспечения точности измерения
Заключение
Библиографический список
Приложение А – комплект документов на проектный технологический процесс
Приложение Б – спецификация к сборочному чертежу самоцентрирующих тисков
Приложение В – спецификация к сборочному чертежу контрольного приспособления






Аннотация к выпускной дипломному проекту
Данный дипломный проект состоит из двух частей:

• Технологической, которая включает:
• Описание конструкции детали;
• Определение типа производства;
• Разработку концепции механической обработки детали;
• Выбор вида заготовки и метода её получения;
• Конструирование заготовки и определение общих припусков на обработку;
• Составление планов обработки каждой поверхности в соответствии с этапами обработки;
• Разработку маршрута, включающего назначение базовых поверхностей, выбор станочного оборудования и технологической оснастки;
• Моделирование эскизов на каждую операцию;
• Определение операционных допусков и припусков на обрабатываемые поверхности;
• Определение операционных размеров на обрабатываемые поверхности;
• Выбор режимов обработки;
• Определение норм времени на каждую операцию;
• Оформление рабочей технологической документации.
• Конструкторской, которая включает:
  • определение требуемой силы закрепления (силовой расчёт);
  • выбор и расчёт механизированного привода;
  • кинематический расчет силовых передаточных механизмов;
  • точностной анализ приспособления;
  • эскизное проектирование общего вида приспособления;
  • оформление рабочей конструкторской документации.

В дипломном проекте приведено:

• Графическая часть – 14 листов А1
• Рисунков – 39;
• Таблиц – 27;
• Формул – 54;
• Библиография – 29.

Введение
В данной выпускной квалификационной работе мы будем поэтапно подготавливать данные для оформления технологического процесса обработки детали, включающем операции: Токарная с ЧПУ, фрезерная, сверлильная и две шлифовальные операции.
После чего будет спроектировано два приспособления:
Ø Приспособление для закрепления детали на фрезерной операции;
Ø Контрольное приспособление для проверки торцевого биения.
Итогом расчетов данной пояснительной записки станет оформление технологического процесса изготовления выбранной детали и оформление сборочных чертежей приспособления для фрезерования и контрольного приспособления.
Все эти манипуляции нацелены на подтверждение студентом полученных в процессе обучения знаний и способности студента к самостоятельной работе, а также проявлению и развитию / закреплению навыков по конструированию приспособлений.
Не смотря на то, что саму деталь можно было бы обработать на одном станке (обрабатывающий центр) с приводным инструментом, на машиностроительных предприятиях по прежнему широко используются универсальные станки и не всегда и не везде будет возможность использовать обрабатывающие центры с приводным инструментом, так ка