ВКР: Катализаторы гидроочистки

РЕФЕРАТ
Пояснительная записка содержит 106 страницы, 22 рисунка, 85 таблиц, 26 источников, 5 листов графического материала формата А1.

ГИДРОКРЕКИНГ, ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО, КВЕНЧ, СЕРОВОДОРОД, ЦВСГ, СВСГ, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС, РЕАКТОР, ПЕЧЬ, СЕПАРАТОР, ВОДЯНОЙ ХОЛОДИЛЬНИК, КОНДЕНСАТОР - ХОЛОДИЛЬНИК

В теоретических основах процесса рассмотрены назначение, сырье и продукты процесса, физико-химические основы процесса. Проведен анализ влияния технологических параметров на процесс гидрокрекинга вакуумного газойля. Так же рассмотрены катализаторы, разновидности процесса и пути улучшения работы установок гидрокрекинга вакуумного газойля.
В технологической части выполнен технологический расчет основного оборудования установки.
В разделе охрана труда анализируются опасности технологического процесса и предлагаются мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки.
В разделе охрана окружающей среды дана оценка в экологической безопасности установки и рекомендации по природоохранным мероприятиям по снижению загрязнения окружающей среды.
В экономической части приведены расчеты, подтверждающие экономическую целесообразность строительства установки гидрокрекинга вакуумного газойля..



СОДЕРЖАНИЕ
1. Теоретические основы процесса
1.1 Катализаторы гидроочистки.
1.2 Химические основы процесса
1.2.1 Химизм процесса гидроочистки
1.2.2 Механизм и кинетика реакций
1.3 Влияние основных параметров на результаты процесса.
1.4 Влияние качества вакуумного газойля на результаты каталитического крекинга
1.5 Характеристика сырья, получаемых продуктов, реагентов, ЦВСГ, СВСГ, газов реакции и катализаторов
1.6 Выбор и обоснование технологической схемы установки и параметров процесса
1.7 Технологическая схема установки с КИП и А и ее описание
1.8 Характеристика основного оборудования
2 Технологический расчет основного оборудования
2.1 Исходные данные для расчета
2.1.1 Расход свежего водородсодержащего газа (СВСГ)
2.1.2 Расчет расхода ЦВСГ
2.1.3 Расчёт выхода сероводорода
2.2.4 Материальный баланс установки и реактора
2.3. Тепловой баланс реактора
2.3.1 Расчёт парциальных давлений компонентов ГСС и ГПС
2.3.2 Расчёт энтальпий паров сырья, гидрогенизата, легкого газойля, газов реакции, СВСГ и ЦВСГ
2.3.3 Механический расчёт реактора
2.3.4 Определение потери теплоты в окружающую среду
2.3.5 Определение агрегатного состояния компонентов ГСС и ГПС
2.3.6 Расчёт теплового эффекта реакции
2.4 Гидравлический расчёт реактора
2.5 Расчёт теплообменников «ГСС-ГПС»
2.6 Расчёт печи по укреплённым показателям
2.7 Расчёт сепарации ГПС
2.7.1 Расчёт сепаратора высокого давления
2.7.2 Расчёт сепаратора низкого давления
2.8 Расчёт аппарата воздушного охлаждения
2.9 Аналитический контроль
3 Охрана труда и окружающей среды
3.1 Мероприятия по безопасной эксплуатации установки
3.1.1 Анализ Опасности технологического процесса, опасные и вредные производственные факторы.
3.1.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
3.1.2.1 Мероприятия по обеспечению противоаварийной защиты
3.1.3 Мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда
3.1.3.1 Средства коллективной защиты работающих от вредных производственных факторов.
3.1.3.2 Нормирование параметров микроклимата
3.1.3.3 Организация воздухообмена в производственных помещениях
3.1.3.4 Организация производственного освещения
3.1.3.5 Защита персонала от шума и вибрации
3.1.4 Средства индивидуальной защиты
3.1.5. Противопожарные мероприятия
3.1.5.1 Первичные средства пожаротушения
3.2 Мероприятия по охране окружающей среды на установке
3.2.1 Мероприятия по охране атмосферного воздуха
3.2.2. Мероприятия по охране и рациональному использованию вод
3.2.3 Мероприятия по охране и рациональному использованию земельных ресурсов и почвенного покрова
4 Экономическая часть
4.1 Расчет капитальных затрат
4.. Расчет текущих затрат
4.2.1 Материальный баланс установки
4.2.2 Расчет фонда оплаты труда
4.2.3 Расчет затрат на материалы и полуфабрикаты
4.2.4 Расчет затрат на энергоресурсы
4.2.5 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
4.2.6 Расчет общехозяйственных и общепроизводственных расходов, составление сметы затрат
4.3 Расчет экономической эффективности инвестиций
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2


ВВЕДЕНИЕ
Основными направлениями развития нефтеперерабатывающей отрасли Российской Федерации является повышение эффективности использования нефти в нефтеперерабатывающей промышленности, обеспечение дальнейшего углубления ее переработки, сокращение потерь нефти, повышение качества выпускаемых нефтепродуктов.
Решение этих задач в то время, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых, высокосернистых нефтей, а в последнее время нефтей с высоким содержанием парафиновых углеводородов, требует коренного технического перевооружения нефтеперерабатывающей промышленности. В связи с этим все большее значение приобретают вторичные процессы, такие как гидрокрекинг, гидроочистка, гидродепарафинизация, направленные на углубление переработки нефти.
Кроме того, ужесточение требований