ВКР: Алмалыкский район с древних

ВВЕДЕНИЕ

Алмалыкский район с древних времен являлся объектом горнорудного промысла. Многочисленные выработки и следы деятельности древних рудокопов, датируемые IX-XII в.н.э. отмечены повсеместно и свидетельствуют об интенсивной добыче здесь в древности меди, свинца, цинка, золота, серебра, железа, а также аметиста, бирюзы и других ископаемых. Практически все рудные месторождения, отрабатываемые комбинатом, были в свое время открыты по следам древних разработок.
Алмалыкский горно-металлургический комбинат – это крупный промышленный комплекс, объединяющий рудники с открытой добычей руд, подземные золотодобывающие рудники, обогатительные фабрики, металлургические заводы, ремонтно-механические, автотранспортные и железнодорожные подразделения, а также объекты социальной сферы. Извлекая из руд 13 химических элементов, комбинат выпускает разнообразную продукцию: медь, цинк, кадмий, золото, серебро, серную кислоту, медный и молибденовый концентраты, селен, теллур, медный и цинковый купорос и другие виды промышленной продукции. [1]
Литейное производство занимает ведущее положение в производстве заготовок деталей для всех отраслей современного горно-металлургического комбината. Литейное производство—основная заготовительная база машиностроения и ряда других отраслей народного хозяйства. Во многих случаях литье единственно возможный способ получения заготовок сложной формы. Поэтому самым серьезным и ответственным во всей технологии является литейный участок. От качества полученной литой заготовки - зависит и качество готовой продукции.
Литейное производство представляет технологический процесс, обеспечивающий получение заготовок или изделий из металла, заливаемого в расплавленном состоянии в фасонные формы.
Основными этапами литейного производства являются приготовление шихты и плавка металла, изготовление форм и стержней, заливка металла в формы, выбивка изделий из формы, обрубка и очистка полученного литья.
Своей готовой продукцией литейный цех снабжает потребности рудников, обогатительных фабрик и заводов, входящих в структуру Алмалыкского горно-металлургического комбината, кузнечно – сварочное и механосборочное производство завода.
В условиях жесткой рыночной экономики основной задачей является повышение качества и конкурентоспособности на отечественном и мировом рынке продукции литейного производства.
Успешное решение задачи повышения эффективности литейного производства, зависит от своевременного использования достижений научно – технического прогресса в действующих и проектируемых цехах. Обобщение накопленного мирового опыта по совершенствованию техники и технологии литейного производства, систематизация достигнутых результатов позволяет осуществить в короткие сроки и с наименьшими материальными и трудовыми затратами целенаправленный поиск направлений повышения эффективности и выхода на уровень лучших мировых достижений литейного производства.
Наиболее перспективными способами производства является разработка и внедрение более совершенных технологических процессов с более высокой степенью механизации и автоматизации.
Вследствие этого разработан вариант модернизации механизма зажима электрода дуговой сталеплавильной печи с целью повышения производительности данной печи.

1 Теоретическая часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

Центральный ремонтно-механический завод является производственным подразделением Алмалыкского горно-металлургического комбината. Завод расположен в г. Алмалыке Республики Узбекистан в промышленной зоне юго-западной окраины города.
Завод ориентирован на изготовление запасных частей, ремонт узлов оборудования, автотранспорта и специальной техники, восстановление и изготовление деталей с последующей механической обработкой, производство стального, чугунного и цветного литья, изготовление сварных металлоконструкций и нестандартного оборудования, гуммированные резинотехнических изделий и других работ для ремонтно-эксплуатационных нужд горно-металлургического комбината.
Завод имеет общую площадь зданий – 22290 м². Основными производственными цехами и участками завода являются: литейный цех, участок по производству ферросплавов, кузнечно-сварочный цех, участок хим. защиты, механосборочный цех, инструментальный участок, ремонтно-механический участок, энергослужба завода, производственно-хозяйственная служба, а с 2000 г. в состав завода вошел цех по ремонту автотранспорта и специальной техники. Годовой объем продукции, выпускаемой заводом на сегодняшний день, составляет 8,5 млн. долларов.