Для студентов СПбПУ Петра Великого по предмету ДругиеСОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 ГЛАВА I. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ ОТНОШЕНИЙ 14 1.1.Внешняя политика как категорияСОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 ГЛАВА I. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ ОТНОШЕНИЙ 14 1.1.Внешняя политика как категория
2024-09-042024-09-04СтудИзба
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 ГЛАВА I. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ ОТНОШЕНИЙ 14 1.1.Внешняя политика как категория международно-политической науки14 1.2.Межгосударственные отношения как подсистема современных меж
Описание
Содержание
Введение7
1. Моделирование процесса азотирования9
1.1 Описание процесса азотирования.9
1.2 Общие положения моделирования процесса азотирования 16
1.3 Кинетические закономерности роста азотированного слоя21
1.4 Механизм образования азотированного слоя25
1.5 Применение принципа подобия при моделировании кинетики роста азотированных слоев на сталях28
2. Разработка модели прогностического расчета43
2.1 Моделирование кинетического коэффициента43
2.2 Моделирование влияния легирующих элементов на толщину слоя γ΄+ ε55
2.3 Моделирование влияния легирующих элементов на толщину α -слоя59
3. Алгоритм расчета кинетики роста азотированных слоев на сталях
3.1 Сущность разработываемой модели64
3.2 Влияние легирующих элементов в стали на приращение твердости
3.3 Расчет коэффициента термодинамической активности азота
3.4 Сравнительные данные расчетных и экспериментальных данных
Заключение75
Список литературы76
ВВЕДЕНИЕ
Азотирование является одним из наиболее эффективных способов поверхностного упрочнения, повышающих твердость, сопротивление к изнашиванию, контактную выносливость, сопротивление к схватыванию, теплостойкость и коррозионную стойкость разнообразных деталей машин. Этот процесс химико-термической обработки (ХТО) нашел широкое применение во многих отраслях машиностроения.
Основным преимуществом азотирования по сравнению с другими методами высокотемпературных ХТО (цементация, нитроцементация), является малые деформации и коробления деталей. Это связано с отсутствием фазовых превращений в процессе насыщения поверхности азотом и низкими температурами процесса (500...650° С). Отсутствие деформаций позволяет исключить из технологической цепочки этап финишного шлифования изделия в заданный размер (за исключением прецизионных и особо ответственных деталей). Кроме этого, азотирование обладает еще рядом достоинств, среди которых необходимо выделить: высокую твердость азотированного слоя; высокое сопротивление изнашиванию, сопротивление схватыванию, теплостойкость слоя до 500 - 600° С, коррозионную стойкость [1].
Научные разработки позволяют постепенно избавляться от таких недостатков азотирования как длительное время процесса, повышенная хрупкость слоя, низкая контактная выносливость, трудоемкость процесса, нестабильность получаемых результатов.
Введение7
1. Моделирование процесса азотирования9
1.1 Описание процесса азотирования.9
1.2 Общие положения моделирования процесса азотирования 16
1.3 Кинетические закономерности роста азотированного слоя21
1.4 Механизм образования азотированного слоя25
1.5 Применение принципа подобия при моделировании кинетики роста азотированных слоев на сталях28
2. Разработка модели прогностического расчета43
2.1 Моделирование кинетического коэффициента43
2.2 Моделирование влияния легирующих элементов на толщину слоя γ΄+ ε55
2.3 Моделирование влияния легирующих элементов на толщину α -слоя59
3. Алгоритм расчета кинетики роста азотированных слоев на сталях
3.1 Сущность разработываемой модели64
3.2 Влияние легирующих элементов в стали на приращение твердости
3.3 Расчет коэффициента термодинамической активности азота
3.4 Сравнительные данные расчетных и экспериментальных данных
Заключение75
Список литературы76
ВВЕДЕНИЕ
Азотирование является одним из наиболее эффективных способов поверхностного упрочнения, повышающих твердость, сопротивление к изнашиванию, контактную выносливость, сопротивление к схватыванию, теплостойкость и коррозионную стойкость разнообразных деталей машин. Этот процесс химико-термической обработки (ХТО) нашел широкое применение во многих отраслях машиностроения.
Основным преимуществом азотирования по сравнению с другими методами высокотемпературных ХТО (цементация, нитроцементация), является малые деформации и коробления деталей. Это связано с отсутствием фазовых превращений в процессе насыщения поверхности азотом и низкими температурами процесса (500...650° С). Отсутствие деформаций позволяет исключить из технологической цепочки этап финишного шлифования изделия в заданный размер (за исключением прецизионных и особо ответственных деталей). Кроме этого, азотирование обладает еще рядом достоинств, среди которых необходимо выделить: высокую твердость азотированного слоя; высокое сопротивление изнашиванию, сопротивление схватыванию, теплостойкость слоя до 500 - 600° С, коррозионную стойкость [1].
Научные разработки позволяют постепенно избавляться от таких недостатков азотирования как длительное время процесса, повышенная хрупкость слоя, низкая контактная выносливость, трудоемкость процесса, нестабильность получаемых результатов.
Характеристики ВКР
Предмет
Учебное заведение
Семестр
Просмотров
1
Размер
1,22 Mb
Список файлов
Азотирование.docx