ВКР: Разработка технологического процесса изготовления шестерни ведущей

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………….………..……………….…………….….…...….3
1 Исходные данные ………………………………………………………………….…...…………...4
1.1. Описание и конструкторско-технологический анализ детали….…....................................4
1.2. Анализ точности детали………………………..……...……………………………...............7
1.3. Определение типа производства…………………………...…….…………………….……11
2 Проектно-технологическая разработка………………………………………….………………..12
2.1 Выбор вида заготовки и метод её получения……..................................................................12
2.2 Определение припусков на механическую обработку………..……..……………………...13
2.3 Разработка маршрутного технологического процесса обработки заготовки и выбор оборудования………………………………………………………….………………........................18
2.4. Определение промежуточных припусков, технологических размеров и допусков…………………………………………………………………………………………….…19
2.5. Размерный анализ технологического процесса…………...………………………………..26
3 Разработка технологических операций…………………………………………………………...41
3.1. Разработка технологических переходов и выполнение операционных эскизов……..….41
3.2. Расчёт режимов резания………………………………….…………………………………..41
3.3. Нормирование операций…………………………….…………………………………........48
3.4. Выбор и определение потребного количества технологического оборудования……….54
Заключение………………………………………………………………………………………........57
Список использованных источников………………………………………………………….……58

ВВЕДЕНИЕ

Темой курсовой работы является «Разработка технологического процесса изготовления шестерни ведущей».
В ходе проектирования на первом этапе необходимо было подобрать методы получения заготовки, посчитать технико-экономические показатели, себестоимость продукции, а также другие затраты, которые не вошли в расчёты, и выбрать один, который будет наиболее эффективным и рациональным.
На основе годовой программы выпуска 2500шт. изделий определяем тип производства, такт выпуска.
Следующим этапом разработки курсовой работы будет разработка маршрутного технологического процесса для данной детали. Необходимо обозначить все операции, которые должны участвовать при изготовлении детали, а также подобрать соответствующее оборудование, которое будет наиболее оптимальным из выбранного нами источника.
При проектировании заготовки научимся определять припуски с помощью аналитического и статистического методов, а также ещё припуски на механическую обработку. В размерном анализе с помощью метода графов рассчитаем величину конструкторских размеров, припусков и допусков, необходимых в изготовлении детали.
При разработке технологических операций определим параметры, участвующие в режиме резания данной операции, и последним этапом в курсовой работе определим необходимое количество оборудования на каждой операции.