ВКР: Деталь «Вставка»

Аннотация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

• Общая часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.1 Характеристика детали и её служебного назначения. . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2 Исходные данные для проектирования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

• Технологическая часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.1 Определение типа производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.2 Обоснование выбора заготовки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3 Анализ технологичности конструкции детали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.4 Анализ базового технологического процесса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.5 Разработка технологического маршрута обработки детали . . . . . . . . .25
2.6 Разработка схемы базирования и закрепления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.7 Разработка технологической операции обработки детали КПЭ. . . . . .29
2.8 Расчёт припусков на обработку. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.9 Расчёт режимов резания на технологические операции. . . . . . . . . . . . 45
2.10 Нормирование технологических операций. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

• Патентные исследования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

3.1 Задание на патентный поиск в области технологии обработки КПЭ. .52
3.2 Справка о результатах проведённого патентного поиска. . . . . . . . . . . 53
3.3 Патентный обзор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

• Научно-исследовательская часть. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

4.1 Влияние состава рабочих жидкостей на качество обработанной по-
верхности и на производительность процесса ЭЭО. . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
4.2 Анализ проливаемости детали в системе Pro/PLASTIC Advisor. . . . . 61

• Конструкторская часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

5.1 Описание работы станочного приспособления. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
5.2 Силовой расчёт станочного приспособления. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.3 Расчёт электродов-инструментов для выполнения операции ЭЭО . . .64
6. Организационная часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
6.1 Исходные данные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.2 Расчет требуемого количества оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
6.3 Расчет численности работающих в цехе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
6.4 Расчет площади цеха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
7. Безопасность и экологичность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
7.1 Виды производственных факторов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
7.2 Требования электробезопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
7.3 Расчет защитного заземления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
8. Экономическая часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

8.1 Определение величины капитальных вложений в основные фонды . .90
8.2 Расчет фонда заработной платы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
8.3 Расчет себестоимости продукции. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102

8.4 Расчёт нормируемых оборотных средств . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110

8.5 Технико-экономические показатели проектируемого цеха. . . . . . . . .112

8.6 Экономическое обоснование принятых решений при разработке технологического процесса детали «Вставка» на операции 035 и 060 . . . . . . . 114
Заключение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
Список использованной литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122

Приложение 1: Комплект документов «Технологический процесс обработки детали «Вставка» ФЛД 16590-11»
Приложение 2: Расчет режимов резания в MS Excel
Приложение 3: Копии патентов и авторских свидетельств

АННОТАЦИЯ

В настоящем дипломном проекте в соответствии с заданием разработан проект инструментального цеха по производству технологической оснастки для литья пластмассовых изделий. Предложен технологический процесс обработки детали «Вставка» ФЛД 16590-11. Проведён анализ заводского технологического процесса обработки и предложено использовать более эффективный технологический процесс.
Эффективность дипломного проекта подтверждена экономическими расчётами.
В разделе «Безопасность и экологичность» выполнен расчёт защитного заземления для электроэрозионного станка.

ANNOTATION

In the given degree project according to the task the project of an instrumental department on manufacture of industrial equipment for moulding plastic products is developed. Technological process of processing of a detail «The Insertion Part» FLD 16590-11 is offered. The analysis of factory technological process of processing is carried spent and it is offered to use more effective technological process.
Efficiency of the degree project is confirmed with economic calculations.
In section «Safety and ecology» calculation of protective grounding for the electroerosive machine tool is executed.