ВКР: Автоматизация барабанно-грануляционной сушилки

Аннотация

Ключевые слова: технологический процесс, сушильно-грануляционный барабан, схема автоматизации, структурная схема, микропроцессорный контроллер МФК-3000.
Квалификационная работа рассматривает вопросы автоматизации отделения сушки и грануляции аммофоса. Предлагается вариант автоматизации процесса на основе применения современных средств автоматизации. Разработана схема автоматизации развернутым способом, выполнены рабочие чертежи, определенные заданием.
Основой для реализации АСУТП является микропроцессорный контроллер «МФК-3000». Предложена структура комплекса технических средств, обоснован выбор датчиков, исполнительных механизмов и регулирующих органов, приведена заказная спецификация на приборы и средства автоматизации.

Объем - 83 страницы,
рисунков - 4,
таблиц - 18 ,
источников литературы - 16.










Содержание

• Описание технологического процесса

Сушильно-грануляционный барабан - СГБ 4-22Л представляет со­бой вращающийся барабан, установленный наклонно под углом 3° к горизонтальной оси на двух роликовых опорных станциях. Упорные ролики предотвращают осевые сдвиги барабана.
Диаметр барабана 4,0 м, длина 22,0 м, частота вращения 4 об/мин. Барабан приво­дится во вращение электродвигателем мощностью 320 кВт.
Сушильно-грануляционный барабан СГБ 4-22Л условно разделен на зоны грануля­ции и сушки подпорным кольцом.
Внутренняя поверхность барабана оснащена насадками двух видов:

• приемная насадка расположена под углом к оси барабана и направляет продукта вглубь барабана, предотвращая скопление материала в зоне загрузки ретура;
• подъёмно-лопастная насадка с лопатками Г-образной формы, расположенными параллельно оси барабана, служит для создания завесы материала.

При вращении барабана подъёмно-лопастные насадки захватывают материал в нижней части барабана, который по мере их подъёма ссыпается с лопаток и создаёт завесу по сечению барабана. В зоне грануляции расположена насадка из восьми рядов, содержа­щих по 22 лопатки в каждом ряду.
Для возврата части продукта в головную часть аппарата в зоне грануляции имеется шнек внутреннего ретура прямоугольного сечения. Подпорное кольцо поддерживает оп­ределенный объём продукта в зоне грануляции.
В зоне сушки расположено 4 ряда, содержащих в каждом из них по 18 подъёмно­лопастных насадок.
В головную часть барабана подается внешний ретур — мелкая фракция после вибросита.
На завесу продукта в головной части барабана распыляется пульпа фосфата аммо­ния, поступающая от трубчатых реакторов через пульповую форсунку. Распыл пульпы осуществляется паром, образующимся в результате испарения влаги из пульпы за счёт те­пла реакции или дополнительно введенным в трубчатый реактор. Пульпа фосфата аммо­ния поступает к соплу форсунки по подводящему трубопроводу, распыляется на выходе из форсунки и попадает на гранулы ретура, укрупняя их. При соударении друг с другом гранулы увеличиваются в размерах, окатываются и начинают сохнуть, а благодаря накло­ну и вращению барабана — перемещаются из