Для студентов МГТУ по предмету ДругиеРасчет цеха электролиза алюминия производительностью 300 тыс. Т. в годРасчет цеха электролиза алюминия производительностью 300 тыс. Т. в год
2024-11-222024-11-22СтудИзба
Курсовая работа: Расчет цеха электролиза алюминия производительностью 300 тыс. Т. в год
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
1.ВВЕДЕНИЕ..................................................................................………....................................4
2.КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ..............................………......................................................5
2.1 Расчет количества анодных блоков и плотности тока.........................................................5
2.2 Расчет геометрических параметров АМ, шахты и кожуха..................................................6
3. РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА.................……….................................................7
3.1 Расчет удельных расходов ресурсов......................................................................................7
3.2 Расчет потребности электролизера в сырье..........................................................................8
4. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БАЛАНС..............................................................................................15
4.1. Напряжение поляризации или Э.Д.С. поляризации.........................................................16
4.2 Падение напряжения в обожженном аноде………………………………………………16
4.3. Падение напряжения в электролите..................................................................................16
4.4. Падение напряжения в катодном устройстве...................................................................16
4.5. Падение напряжения в ошиновке......................................................................................17
6. РАСЧЁТ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ЦЕХА…………………………………………………….28
6.1. Расчет количества ванн в электролизном цехе.................................................................28
6.2. Расчет годовой производительности электролизного цеха.............................................29
6.3. Годовые потребности в сырье и отходы производства....................................................29
7. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ…………………………………………………………33
8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………………...34
9. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…..................................................................................................35
Исходные данные
Таблица 1. Средний состав сырья
Таблица 2. Средний состав и удельный расход оборотных материалов
Таблица 3. Транспортные потери
Катодный выход по току = 94 %
Сила тока =325 кА
Эффективность газоотсоса : 0,98
Эффективность газоотчистки по твердому: 0,994
Эффективность газоотчистки по фтористому водороду: 0,993
Размеры анодного блока (LxBxH), мм: 1450x650x600
1.ВВЕДЕНИЕ..................................................................................………....................................4
2.КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ..............................………......................................................5
2.1 Расчет количества анодных блоков и плотности тока.........................................................5
2.2 Расчет геометрических параметров АМ, шахты и кожуха..................................................6
3. РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА.................……….................................................7
3.1 Расчет удельных расходов ресурсов......................................................................................7
3.2 Расчет потребности электролизера в сырье..........................................................................8
4. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БАЛАНС..............................................................................................15
4.1. Напряжение поляризации или Э.Д.С. поляризации.........................................................16
4.2 Падение напряжения в обожженном аноде………………………………………………16
4.3. Падение напряжения в электролите..................................................................................16
4.4. Падение напряжения в катодном устройстве...................................................................16
4.5. Падение напряжения в ошиновке......................................................................................17
4.6. Рабочее напряжение...........................................................................................................20
4.7. Повышение падения напряжения за счет анодных эффектов.........................................21
4.8. Греющее напряжение..........................................................................................................21
4.9. Среднее напряжение...........................................................................................................21
5.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС......................................................................…..................................22
5.1. Приход тепла от электроэнергии........................................................................................22
5.2. Термодинамические расчеты.............................................................................................22
5.3. Тепловые потери..................................................................................................................236. РАСЧЁТ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО ЦЕХА…………………………………………………….28
6.1. Расчет количества ванн в электролизном цехе.................................................................28
6.2. Расчет годовой производительности электролизного цеха.............................................29
6.3. Годовые потребности в сырье и отходы производства....................................................29
7. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ…………………………………………………………33
8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………………...34
9. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…..................................................................................................35
Исходные данные
Таблица 1. Средний состав сырья
Сырье | Состав, %масс. | ||||
Al2O3 | AlF3 | NaF | Na2O | H2O | |
Глинозем[1] | 98,3 | - | - | 0,35 | 0,2 |
Фт. Алюм.[2] | 4 | 93,8 | - | - | 2,5 |
Криолит[3] | 2,6 | 51,6 | 42 | - | 0,2 |
Об. Анод | - | - | - | - | 0,11 |
Об. Материал | Уд. Расход, кг/т | Состав, %масс. | ||
Al2O3 | AlF3 | NaF | ||
Огарок | 59,7 | 0,08 | 0,95 | 1,25 |
Пыль | 90 | 46,5 | 15,25 | 9,1 |
Об. Электролит | 97,24 | 5 | 41,3 | 53,7 |
Угольная пена[4] | 2 | 3,5 | 30,2 | 36,3 |
Сырье | Транспортные потери | |
кг/т | % | |
Глинозем | 5,4 | - |
Фторид Алюминия | - | 4,5 |
Криолит | - | 4,5 |
Пыль | - | 1 |
Оборотный эл-т | - | 2 |
Сила тока =325 кА
Эффективность газоотсоса : 0,98
Эффективность газоотчистки по твердому: 0,994
Эффективность газоотчистки по фтористому водороду: 0,993
Размеры анодного блока (LxBxH), мм: 1450x650x600
Характеристики курсовой работы
Список файлов
РАСЧЕТ ЦЕХА ЭЛЕКТРОЛИЗА АЛЮМИНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 300 ТЫС. Т. В ГОД.docx