Курсовая работа: Технология переработки ПЭТ.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 Характеристика сырья
2 Характеристика продукта
3 Описание схемы установки
3.1 Параметры процесса
3.2 Технологическая схема и принцип работы оборудования
3.3 Составление и описание технологической схемы
4 Материальный баланс
5 Основные размеры аппарата в соответствии с производительностью
ЗАКЛЮЧЕНИЕ31
Список использованных источников 32
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Переработка ПЭТ-бутылок — процесс превращения ПЭТ-бутылок в новый материал, что позволяет избежать попадания полиэтилентерефталата(ПЭТ) в окружающую среду и уменьшить количество отходов, направляемых на полигоны. Главной целью переработки является сохранение ресурсов в качестве сырьевых материалов. ПЭТ-бутылки могут быть полностью переработаны, в то время как на их разложение на полигонах уходит около 150 лет. Наиболее часто применяемым методом к ПЭТ-бутылкам является повторное использование и вторичная переработка в новые виды материалов и изделия. Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов. До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для переработки полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.
Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения приме