Для студентов МАИ по предмету ДругиеПроектирование призматического фасонного резцаПроектирование призматического фасонного резца
2024-11-012024-11-01СтудИзба
Курсовая работа: Проектирование призматического фасонного резца
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
Часть 1. Проектирование призматического фасонного резца
Рисунок 1.1 – Блок-схема проектирования призматического фасонного резца
1.1 Исходные данные
Вариант 58.
Техническое задание: для обработки заданной детали необходимо спроектировать призматический фасонный резец.
Рисунок 1.2 – Исходный чертеж детали
Материал заготовки: Сталь 3, dв=350 Мпа;
Требуемая шероховатость на обработанной поверхности детали: Ra3.2мкм;
Модель станка: 16К20.
1.2 Анализ исходных данных
1.2.1 Назначение допусков
Рабочий чертеж детали имеет различную простановку размеров, их необходимо пересчитать из цепной в координатную. На чертеже детали присутствуют размеры без указанных отклонений – свободные размеры, на них необходимо назначить допуск. Согласно СТ СЭВ 145 – 75 для диаметральных размеров отклонения необходимо принять по 12 квалитету со знаком «-», для линейных размеров ±IT14/2.
Рис. 1.3 – Чертеж детали с назначенными на все размеры допусками
На профиле детали следует выбрать ряд узловых точек. В качестве таких точек принимаются точки пересечения соседних участков профиля. Введем обозначение точек 1, 2, 3 и т.д.
1.2.1.1 Пересчет полей допусков в симметричную форму
1.2.1.1.2 Для линейных размеров
Размерная цепь 15±0,215 мм и 9±0,18 мм,
где: А0 = 15 мм – замыкающий размер;
А1
| Часть 1 Проектирование призматического фасонного резца……………………….. | 3 |
| 1.1 Исходные данные……………………………………………………………………. | 4 |
| 1.2 Анализ исходных данных…………………………………………………………… | 4 |
| 1.2.1 Назначение допусков…………………………………………………………... | 5 |
| 1.2.1.1 Пересчет полей допусков в симметричную форму…………………….. | 6 |
| 1.2.2 Расчёт узловых точек профиля детали………………………………………... | 8 |
| 1.2.3 Проверка ограничений…………………………………………………………. | 9 |
| 1.3 Выбор инструментального режущего материала…………………………………. | 10 |
| 1.4 Определение габаритных и присоединительных размеров резца……………….. | 10 |
| 1.5 Определение геометрических параметров резца…………………………………. | 12 |
| 1.6 Профилирование производящей поверхности……………………………………. | 16 |
| 1.7 Недостающие размеры……………………………………………………………… | 18 |
| 1.8 Допуски на основные конструктивные элементы резца…………………………. | 18 |
| 1.9 Технические требования по ГОСТ 10047-62……………………………………… | 20 |
| Часть 2 Проектирование протяжки круглой………………………………………….. | 21 |
| 2.1 Исходные данные……………………………………………………………………. | 23 |
| 2.2 Анализ исходных данных…………………………………………………………… | 23 |
| 2.3 Производящая поверхность AO ……………………………………………………. | 24 |
| 2.4 Инструментальный материал……………………………………………………….. | 25 |
| 2.5 Недостающие данные для оптимального варианта протяжки…………………… | 25 |
| 2.6 Зуб и стружечная канавка. Оптимизация режущей части протяжки……………. | 27 |
| 2.7 Конструктивные элементы и параметры протяжки………………………………. | 40 |
| 2.8 Ограничения и проверочные расчёты……………………………………………… | 47 |
| 2.9 Допускаемые напряжения…………………………………………………………... | 47 |
| 2.10 Технические требования…………………………………………………………… | 48 |
| Библиографический список………………………………………………………………... | 49 |
Часть 1. Проектирование призматического фасонного резца
Рисунок 1.1 – Блок-схема проектирования призматического фасонного резца
1.1 Исходные данные
Вариант 58.
Техническое задание: для обработки заданной детали необходимо спроектировать призматический фасонный резец.
Рисунок 1.2 – Исходный чертеж детали
Материал заготовки: Сталь 3, dв=350 Мпа;
Требуемая шероховатость на обработанной поверхности детали: Ra3.2мкм;
Модель станка: 16К20.
1.2 Анализ исходных данных
1.2.1 Назначение допусков
Рабочий чертеж детали имеет различную простановку размеров, их необходимо пересчитать из цепной в координатную. На чертеже детали присутствуют размеры без указанных отклонений – свободные размеры, на них необходимо назначить допуск. Согласно СТ СЭВ 145 – 75 для диаметральных размеров отклонения необходимо принять по 12 квалитету со знаком «-», для линейных размеров ±IT14/2.
Рис. 1.3 – Чертеж детали с назначенными на все размеры допусками
На профиле детали следует выбрать ряд узловых точек. В качестве таких точек принимаются точки пересечения соседних участков профиля. Введем обозначение точек 1, 2, 3 и т.д.
1.2.1.1 Пересчет полей допусков в симметричную форму
1.2.1.1.2 Для линейных размеров
Размерная цепь 15±0,215 мм и 9±0,18 мм,
где: А0 = 15 мм – замыкающий размер;
А1
Характеристики курсовой работы
МАИСписок файлов
Проектирование призматического фасонного резца.docx
Tortuga
01 ноября 2024 в 11:53
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
