Для студентов МГИМО по предмету ДругиеОценка экономической эффективности выпуска гипохлорита кальцияОценка экономической эффективности выпуска гипохлорита кальция
2024-10-042024-10-04СтудИзба
Курсовая работа: Оценка экономической эффективности выпуска гипохлорита кальция
Описание
химическом предприятии предлагается освоить выпуск нового
продукта - гипохлорита кальция.
Необходимо провести технико-экономическое обоснование данного
проектного решения.
Исходные данные:
Простои на капитальный ремонт составляют 480 ч.;
Предусматривается проведение 2 текущих ремонтов продолжительностью –
5 дней каждый. Число единиц однотипного оборудования - 3
Производительность установки – 35,2 т/дн.
Таблица 1 - Нормы расходов и цены сырья, топлива и энергии
Таблица 2 - Стоимость зданий и сооружений цеха
Таблица 3 - Стоимость оборудования
Производство непрерывное; продолжительность рабочей смены 8
часов; график работы – пятибригадный; количество смен – 3; для дневного
персонала установлена 40 – часовая рабочая неделя.
Планируемые невыходы на работу, приходящиеся на 1 человека:
- очередной отпуск – 30 дн.;
- по болезни – 3 дн.;
- выполнение государственных обязанностей – 1 дн.;
- учебный отпуск – 1 дн.;
- прочие невыходы – 2 дн.
Таблица 4 Численность рабочих
Отчисления на социальные нужды – 30,7%. Доплаты: за работу в
ночное время (10 часов) - 50 %; за работу во вредных условиях труда – 15 %.
Премия за 100%-е выполнение планового задания - 33 %.
Общепроизводственные расходы, приходящиеся на данное отделение,
составляют 38%. Цена продукции – 73800 р.
Содержание
Введение
1 Расчет производственной мощности
2 Расчет капитальных вложений
3 Расчет показателей по труду и заработной плате
4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы
5 Расчет затрат на производство и реализацию продукции
6 Расчет экономического эффекта, экономической эффективности и других технико-экономических показателей
Заключение
Список использованных источников
В промышленности гипохлорит кальция получают натриевым методом. Сырьём процесса является гашеная известь, едкий натр и хлор. Единственным производителем гипохлорита кальция в России является ПАО «Химпром». Технологический процесс получения гранулированного гипохлорита кальция состоит из следующих стадий:
- получение раствора едкого натра с массовой долей 32%; получение известкового молока; первая стадия хлорирования – хлорирование 32%-ного раствора едкого натра и выделение раствора гипохлорита натрия;
Назначение первой стадии хлорирования – получение и осветление раствора гипохлорита натрия. При хлорировании раствора едкого натра в реакционной смеси накапливается хлорид натрия, который после достижения насыщения, частично выкристаллизовывается из раствора в виде осадка. После хлорирования смесь подается в центрифугу, где происходит осветление раствора и отделение влажного
продукта - гипохлорита кальция.
Необходимо провести технико-экономическое обоснование данного
проектного решения.
Исходные данные:
Простои на капитальный ремонт составляют 480 ч.;
Предусматривается проведение 2 текущих ремонтов продолжительностью –
5 дней каждый. Число единиц однотипного оборудования - 3
Производительность установки – 35,2 т/дн.
Таблица 1 - Нормы расходов и цены сырья, топлива и энергии
| Наименование | Норма расхода | Цена за единицу ресурса, р. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 Сырье и материалы | | |
| - параксилол, т | 0,92 | 12865 |
| - порофор ЧХЗ -57, т | 0,009 | 871000 |
| - бензин, т | 0,17 | 15100 |
| - масло индустиальное, т | 0,0053 | 4944 |
| - сульфит натрия, т | 0,24 | 9100 |
| - хлороформ, т | 0,0655 | 104422 |
| - натр едкий технический, т | 0,434 | 3096 |
| - хлор, т | 3,68 | 2105 |
| - бельтинг, м | 1,5 | 83,5 |
| 2 Топливо и энергоресурсы | | |
| - пар, Гкал | 7,4 | 324,67 |
| - электроэнергия, Квт∙ч | 3,8 | 1125,3 |
| - вода, тыс м3 | 0,73 | 713,2 |
| - воздух, тыс м3 | 1,7 | 177,7 |
| - холод -180С, Гкал | 0,03 | 2367,32 |
| - холод +50С, Гкал | 0,54 | 1646,76 |
| - азот, тыс м3 | 2,6 | 641,7 |
Таблица 2 - Стоимость зданий и сооружений цеха
| Наименование | Стоимость, возведения, тыс.р. | Норма амортизации, % |
| 1 Корпус 1401 | 172036,7 | 1,7 |
| 2 Сооружения цеха | 92775,8 | 4,5 |
Таблица 3 - Стоимость оборудования
| Наименование | Цена единицы оборудования, р. | Кол-во | Норма амортиза ции, % |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 Фильтр | 246056,6 | 2 | 8,3 |
| 2 Фильтр | 130173,7 | 2 | 8,3 |
| 3 Испаритель | 395566,9 | 1 | 8,3 |
| 4 Дозатор | 129015,4 | 3 | 12,5 |
| 5 Мерник | 520786,7 | 1 | 20,0 |
| 6 Мерник | 621861,5 | 1 | 20,0 |
| 7 Мерник | 124686,4 | 1 | 20,0 |
| 8 Мерник | 130778,8 | 2 | 20,0 |
| 9 Флорентин | 286232,4 | 1 | 8,3 |
| 10 Туманоулавитель | 316625,8 | 1 | 8,3 |
| 11 Туманоулавитель | 162600,4 | 1 | 8,3 |
| 12 Реактор | 6331974,6 | 3 | 11,5 |
| 13 Реактор | 4241078,3 | 1 | 11,5 |
| 14 Реактор | 2345432,8 | 5 | 11,5 |
| 15 Емкость | 1248461,5 | 2 | 9,7 |
| 16 Емкость | 3987975,1 | 2 | 9,7 |
| 17 Емкость | 954634,3 | 3 | 9,7 |
| 18 Емкость | 62168,2 | 3 | 9,7 |
| 19 Емкость | 471160,5 | 2 | 9,7 |
| 20 Емкость | 758937,6 | 1 | 9,7 |
| 21 Плавитель | 6075186,9 | 2 | 12,5 |
| 22 Вентилятор | 129178,3 | 1 | 5,5 |
| 23 Ректификационная колонна | 47081456,2 | 2 | 6,7 |
| 24 Ректификационная колонна | 77765176,2 | 1 | 6,7 |
| 25 Теплообменник | 701607,9 | 2 | 7,2 |
| 26 Теплообменник | 2134106,7 | 4 | 7,2 |
| 27 Теплообменник | 4477930,7 | 1 | 7,2 |
| 28 Насос | 226223,9 | 4 | 12,5 |
| 29 Насос | 141628,5 | 4 | 12,5 |
Производство непрерывное; продолжительность рабочей смены 8
часов; график работы – пятибригадный; количество смен – 3; для дневного
персонала установлена 40 – часовая рабочая неделя.
Планируемые невыходы на работу, приходящиеся на 1 человека:
- очередной отпуск – 30 дн.;
- по болезни – 3 дн.;
- выполнение государственных обязанностей – 1 дн.;
- учебный отпуск – 1 дн.;
- прочие невыходы – 2 дн.
Таблица 4 Численность рабочих
| Наименование специальности | Часовая тарифная ставка, (оклад) | Явочная числен. в смену | Число смен в сутки |
| 1 Начальник цеха | (42400) | 1 | 1 |
| 2 Зам. начальника цеха | (39400) | 1 | 1 |
| 3 Механик цеха | (31800) | 1 | 1 |
| 4 Энергетик | (30200) | 1 | 1 |
| 5 Начальник смены | (11800) | 1 | 3 |
| 6 Мастер смены | (31500) | 1 | 3 |
| 7 Мастер по ремонту | (37500) | 1 | 1 |
| 8 Начальник отделения | (32700) | 2 | 1 |
| 9 Инженер-технолог | (28400) | 1 | 1 |
| 10 Табельщик | (24200) | 1 | 1 |
| 11 Уборщик | (23700) | 2 | 1 |
| 12 Аппаратчик хлорирования | 135,26 | 1 | 3 |
| 13 Аппаратчик кристаллизации | 1126,3 | 2 | 3 |
| 14 Аппаратчик перегонки | 130,4 | 2 | 3 |
| 15 Машинист | 140,4 | 2 | 3 |
| 16 Слесарь – ремонтник | 130,4 | 2 | 1 |
| 17 Слесарь-ремонтник | 126,5 | 3 | 3 |
| 18 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования | 126,5 | 2 | 3 |
| 19 Лаборант химического анализа | 22,4 | 2 | 1 |
Отчисления на социальные нужды – 30,7%. Доплаты: за работу в
ночное время (10 часов) - 50 %; за работу во вредных условиях труда – 15 %.
Премия за 100%-е выполнение планового задания - 33 %.
Общепроизводственные расходы, приходящиеся на данное отделение,
составляют 38%. Цена продукции – 73800 р.
Содержание
Введение
1 Расчет производственной мощности
2 Расчет капитальных вложений
3 Расчет показателей по труду и заработной плате
4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы
5 Расчет затрат на производство и реализацию продукции
6 Расчет экономического эффекта, экономической эффективности и других технико-экономических показателей
Заключение
Список использованных источников
Введение
В промышленности гипохлорит кальция получают натриевым методом. Сырьём процесса является гашеная известь, едкий натр и хлор. Единственным производителем гипохлорита кальция в России является ПАО «Химпром». Технологический процесс получения гранулированного гипохлорита кальция состоит из следующих стадий:
- получение раствора едкого натра с массовой долей 32%; получение известкового молока; первая стадия хлорирования – хлорирование 32%-ного раствора едкого натра и выделение раствора гипохлорита натрия;
Назначение первой стадии хлорирования – получение и осветление раствора гипохлорита натрия. При хлорировании раствора едкого натра в реакционной смеси накапливается хлорид натрия, который после достижения насыщения, частично выкристаллизовывается из раствора в виде осадка. После хлорирования смесь подается в центрифугу, где происходит осветление раствора и отделение влажного
Характеристики курсовой работы
Предмет
Учебное заведение
МГИМОСеместр
Просмотров
3
Размер
127,29 Kb
Список файлов
Оценка экономической эффективности выпуска гипохлорита кальция.docx
Tortuga
04 октября 2024 в 20:53
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
