Курсовая работа: Калибры для конических соединений

Содержание

Введение

• Расчет калибров
• Задание и исходные данные

1.2 Расчет калибров для вала
1.3 Расчет калибров для отверстия
1.4 Схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров
1.5 Эскизы рассчитанных калибров
2. Калибры для конических соединений
2.1 Задание
2.2 Расчет размеров калибров для наружного конуса
2.3 Расчет размеров калибра для внутреннего конуса
2.4 Эскизы рассчитанных калибров
3 Размерные цепи. Учет гальванического покрытия поверхности изделий при ихизготовлении
Литература














Введение

Процесс изготовления деталей, сборки узлов, наладки станков и ремонта оборудования неразрывно связан с измерениями.
Измерение заключается в сравнении измеряемой величины с величиной, принятой за единицу (мерой). Для линейных измерений такой единицей является метр. В зависимости от конкретных условий измерения можно производить различными методами и средствами.
Измерительные средства, применяемые в машиностроении, могут быть разбиты на следующие основные группы: меры, калибры, универсальные приборы, контрольные приспособления и автоматы.
В серийных и мелкосерийных производствах при контроле размеров наиболее распространены калибры – бесшкальные измерительные инструменты, обеспечивающие возможность определения отклонения от заданных размеров, форм и взаимного расположения поверхностей деталей.
Для нормальной работы изделия (машины) необходимо, чтобы составляющие их детали занимали одна относительно другой определенное, соответствующее назначению, положение.
Оптимальное соотношение взаимосвязанных размеров и допустимые ошибки (допуски) определяются при проведении размерного анализа