Курсовая работа: Коррозионная стойкость паяных соединений

РЕФЕРАТ
Страниц 27, рисунков 16, формул 2, использованных источников 3.
Ключевые слова: КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ, ПАЙКА, ПРИПОЙ, ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ, МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ КОРРОЗИЯ.
Объектами исследования данной работы являются неразъёмные соединения, полученные методом пайки. В качестве предмета исследования выступает коррозионная стойкость паяных соединений и её зависимость от химического состава припоя, режима пайки и других свойств паяных систем.
Целью работы является: определение механизмов коррозионного воздействия на паяные системы, определение коррозионной стойкости паяных соединений, а также выявление зависимости коррозионной стойкости от различных параметров паяемых материалов.
В ходе работы рассмотрены различные типы коррозионных процессов, характерные для паяных соединений, процедуры, проводимые для минимизации коррозионных процессов, а также коррозионные свойства различных систем припоев.
Результаты данной работы могут быть полезны студентам старших курсов интересующимся областью радиационного материаловедения и разработкой новых материалов.


Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
2 ТИПЫ КОРРОЗИИ
2.1 Общая коррозия
2.2 Локальная коррозия
2.3 Точечная (питтинговая) коррозия
2.4 Щелевая коррозия
2.5 Селективная коррозия
2.6 Гальваническая коррозия
2.7 Межкристаллитная коррозия
2.8 Межфазная коррозия
2.9 Высокотемпературная коррозия
2.10 Охрупчивание жидким металлом
3 ПРОЦЕДУРЫ, ПРОВОДИМЫЕ ДЛЯ МИНИМИЗАЦИИ КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ
3.1 Выбор правильной конструкции пайки
3.2 Выбор материала припоя
3.3 Выбор режима пайки
3.4 Конечная очистка
4 КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМ ПРИПОЕВ
4.1 Системы на основе серебра
4.2 Системы на основе меди
4.3 Системы на основе никеля
4.4 Системы на основе алюминия
4.5 Системы на основе марганца
4.6 Системы на основе драгоценных металлов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ
Под коррозионным процессом подразумевается не только образование ржавчины, а совокупность процессов протекания реакции между рассматриваемым материалом и окружающей средой, ведущих к потере требуемых свойств рассматриваемого материала или соединения.
Применение пайки для соединения различных материалов обусловлено различными преимуществами, в том числе возможностью соединения большого числа паяемых деталей одновременно, возможностью соединения разнородных материалов, сохранением точных размеров и форм паяемых деталей, повышенной прочностью по сравнению с другими методами соединения материалов. Паяные соединения должны обладать необходимой прочностью, коррозионной устойчивостью, жаростойкостью, устойчивостью к вибрациям и др.
В зависимости от условий работы изделия, к нему могут предъявляться такие требования, как коррозионная стойкость, если работа изделия предполагается в химически активных средах, а также жаростойкость, если работа изделия предполагается в местах с высокой температурой. Потеря коррозионной стойкости паяного соединения неизбежно ведёт к деградации механических характеристик паяного соединения и разрушению материала припоя, что говорит о неприменимости припоев, подверженных коррозии в рабочей среде.
При рассмотрении коррозионной стойкости паяных соединений основное внимание уделяется непосредственно области паяного шва, так как выбор основного материала или материалов изначально проводится с учётом коррозионной активности среды. Зона паяного шва отличается высокой химической неоднородностью, это определяет основную причину коррозионного разрушения паяного соединения – различие электродных потенциалов паяемого материала и припоя [1].
Особенности коррозионного процесса паяных соединений определяются условиями их получения. В отличие от сварки плавлением пайку осуществляют