Готовая ВКР «Автоматизация второй стадии мокрой магнитной сепарации в условиях АО «ЕВРАЗ КГОК»»

ВВЕДЕНИЕ Мокрая магнитная сепарация является основным процессом обогащения измельченных магнетитовых руд всех типов. На крупнейших железорудных предприятиях исходная руда, в зависимости от вещественного состава и крупности дробления, перерабатывается по технологии стадиального измельчения и мокрой магнитной сепарации. Повышение эффективности обогащения исходного сырья, снижение материальных затрат на переработку, повышение экологической безопасности горно-обогатительного производства требует создания и использования современных систем автоматического регулирования. Внедрение таких систем является одним из этапов совершенствования производственных процессов.

Автоматизация технологического комплекса мокрой магнитной сепарации заключается в выборе структуры системы управления, а также необходимых систем автоматического контроля и регулирования и технических средств контроля и автоматизации. Автоматизация производственных процессов (в том числе и процесса мокрой магнитной сепарации) может привести к увеличению извлечения концентрата, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшению численности обслуживающего персонала, повышению надёжности и долговечности технологического оборудования, а также, даёт экономию материалов, улучшение условий труда и техники безопасности. Цели: - изучить технологический процесс магнитной сепарации как основной части ТК; - произвести анализ технологического процесса сепарации, выбор одноконтурной системы автоматического регулирования (САР); - выполнить математическое описание и моделирование системы; - произвести техническую реализацию САР с выбранным регулятором; - выполнить расчет технико-экономических показателей, принятых решении по автоматизации; - привести описание безопасности жизнедеятельности в условиях работы с сепаратором; Задачи автоматизации технологического комплекса мокрой магнитной сепарации: При автоматизации технологического комплекса мокрой магнитной сепа¬рации решаются следующие задачи: 1.

Автоматический контроль состояния технологического оборудования: а) температуры подшипников технологических механизмов; б) работы перекачных насосов; в) длительность работы и простоя механизмов. 2. Автоматический контроль технологических параметров комплекса: а) параметров пульпы, поступающей на сепарацию (объемного расхода, плотности, гранулометрического состава); б) содержание железа в пульпе и продуктах обогащения; в) расходов воды в комплекс; г) уровней пульпы в зумпфах. 3. Автоматическое регулирование технологических параметров: а) содержание железа в концентрате; б) уровней пульпы в зумпфах; в) расходов воды в комплекс; г) плотности пульпы, поступающей в сепаратор..