РПЗ (Технологические процессы изготовления резервуара элегазового), страница 3
Описание файла
Файл "РПЗ" внутри архива находится в папке "Технологические процессы изготовления резервуара элегазового". Документ из архива "Технологические процессы изготовления резервуара элегазового", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "выпускная квалификационная работа бакалавра (вкр)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "РПЗ"
Текст 3 страницы из документа "РПЗ"
Железо повышает износостойкость и прочность материала.
Кремний повышает твердость материала.
Магний улучшает сварные характеристики.
-
Разработка схем контроля по основным параметрам точности
Исходя из условий эксплуатации, к детали предъявлены следующие требования:
-
Допуск перпендикулярности поверхности 176±0,15 относительно внешнего торца не более 0,5 мм. Невыполнение требования может привести к перекосу детали во время сбора устройства. Это вызовет неправильную работу всего устройства. Схема контроля требования показана на рис.4
Требование обеспечивается при обработке торцев в специальном приспособлении за 2 установа.
Рис.4
-
Несоосность контролируемых отверстий на рис.2 не более 0.5мм. Превышение данного требования может привести к неправильной установке последующих деталей и перекосу всего устройства и в последствии, его выхода из строя. Схема контроля представлена на рис.5
Требование обеспечивается при обработке отверстий за 2 установа.
Рис. 5
-
Непараллельность контролируемых поверхностей относительно друг друга не более 0,2мм.
Ограниченность параллельности назначена исходя из условий обеспечения равномерного контакта резервуара с другой деталью сборочной единицы. Невыполнение требования может привести к перекосу осей сопрягаемых поверхностей. Это вызовет неправильную работу всего приспособления. Схема контроля требования показана на рис.6.
Требование обеспечивается при окончательной обработке поверхности Ø262 и Ø307 .
Рис. 6
-
Смещение осей патрубков от плоскости симметрии резервуара не более 1мм.
-
Ограниченность параллельности назначена исходя из условий обеспечения равномерного контакта резервуара с другой деталью сборочной единицы. Невыполнение требования может привести к перекосу осей сопрягаемых поверхностей. Это вызовет неправильную работу всего приспособления. Схема контроля требования показана на рис.7.
Требование обеспечивается при окончательной обработке поверхности Ø190.
Рис. 7
-
Анализ технологичности конструкции детали
Качественный анализ:
-
Подвод-вывод сборочных исполнительных механизмов из зоны сборки – «хорошо»
-
Количество требуемых установов для полной сборки сборочной единицы – «хорошо»
-
Жесткость (средняя), хрупкость(средняя) – «допустимо»
-
Устойчивость базовых поверхностей – «хорошо»
-
Возможность соблюдения принципа постоянства технологических баз – «плохо»
-
Возможность применения одного приспособления для конструкции – «недопустимо»
-
Направление сборки – «горизонтальная»
-
Возможность проведения параллельной узловой сборки – «допустимо»
-
Возможность ориентирования детали в автоматическом режиме – «допустимо»
-
Количество стандартных унифицированных деталей (отсутствуют) – «плохо»
-
Необходимость применения специального оборудования – «недопустимо»
-
Возможность применения повторяющихся операций – «допустимо»
-
Соблюдение принципа взаимозаменяемости – «недопустимо»
Вывод: принимая во внимание проведенную качественную оценку технологичности, делаем вывод, что в целом, конструкция является технологичной. Автоматизация процесса возможна.
Количественная оценка:
рассчитаем коэффициенты использования материала, коэффициент шероховатости и точности изготовления детали:
, где 
- масса детали, 
- масса заготовки.
, где 
- среднее значение шероховатости,
- количество поверхностей с данной шероховатостью.
, где 
- среднее значение точности поверхностей,
- количество поверхностей данной точности.
-
Выбор и обоснование вида заготовки и метода ее езготовления. Разработка эскиза заготовки
Заготовка относится к классу корпуса, изготавливается сваркой из частей проката из алюминиевого сплава марки АМг6. Исходя из конструкции «резервуара» основной вид заготовки частей- прокат, которые соединяют методом сварки.
Для уточнения вида заготовки и метода её изготовления ниже приведён анализ.
-
На основе кодирования основных признаков
Определяем четыре основных признака детали:
-
Код материала - 7 (табл. 3.1);
-
Код серийности - 2 (табл. 3.3);
-
Код конструктивных форм - 10 (табл. 3.2);
-
Код массы заготовки – 6 (табл. 3.4)
По четырём основным показателям детали (7-2-10-6) определим возможные виды и способы получения заготовки по таблице 3.7: К ним относятся 9..11.
В соответствии с данными табл.3.6 число возможных видов:
9. Свободная ковка;
10. Прокат;
11. Сварные заготовки;
Проведём анализ основных признаков детали для выбора метода получения заготовки.
Результаты анализа основных признаков детали приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Результаты анализа основных признаков.
| Признак | Возможные значения | Приоритетные виды заготовок |
| Форма детали | сложная | О,ОД,СК |
| Заготовительные свойства материала | ||
| Жидкотекучесть | удовлетворительная | О |
| Пластичность | удовлетворительная | ОД, П, ПМ |
| Свариваемость | удовлетворительная | СК |
| Обрабатываемость резанием | удовлетворительная | П, ПМ |
| Плотность материала | обычная | любая |
| Ответственность | обычная | любая |
| Ориентированность структуры | обычная | любая |
| Удельная стоимость материала | обычная | любая |
| Тип производства | Серийное | П, ОД, О, СК |
Вывод: на основании проведенного анализа выбираем в качестве заготовки – сварная заготовка, получаемая дуговой сваркой в защитном газе. Обозначение по ГОСТ 7871-75:
-
Выбор технологических баз
На рис. 8 приведены возможные схемы установки, которые могут быть применены для обработки данной детали. 
Рис.8
В качестве черновой базы приняты торец и отверстия Ø262 . Эта база обеспечивает нулевую погрешность базирования для диаметральных и линейных размеров.
Далее, базируясь на наружной цилиндрической поверхности, поверхностях фланцев и торце (схема 1,рис.8), проводим обработку отверстий детали. Данная база обеспечивает нулевую погрешность базирования для диаметральных и линейных размеров.
Далее, базируясь на торцах пластин (схема 2,рис.8), проводим обработку остальных поверхностей детали
Данная база обеспечивает нулевую погрешность базирования для диаметральных и линейных размеров.
-
Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали
Рисунок 9 - Поверхности
В нижеприведенной таблице 3 для поверхностей, изображенных на рисунке 2, показан маршрут их обработки, достигаемый параметр точности и шероховатости, а также номер схемы установки, которая может быть использована при их обработке.
Таблица 3 – Маршрут обработки поверхностей.
| № Пов-ти | Маршрут обработки поверхности | Достигаемые параметры | Номер схемы | |||
| Точность | Шероховатость | |||||
| 1 | Фрезерование черновое | IT14 | Ra 6,3 | 1 | ||
| 2 | Фрезерование черновое | IT 12 | Ra 6.3 | 1 | ||
| 3 | Фрезерование черновое Фрезерование получистовое | IT12 IT9 | Ra 6.3 Ra 1,6 | 1 | ||
| 4 | Фрезерование черновое Фрезерование получистовое | IT 12 IT10 | Ra 6,3 Ra 1,6 | 1 | ||
| 5 | Сверление | IT12 | Ra 6.3 | 1 | ||
| 6 | Фрезерование черновое | IT 12 | Ra 6.3 | 1 | ||
| 7 | Фрезерование черновое Фрезерование получистовое | IT12 IT9 | Ra 6,3 Ra 1,6 | 2 | ||
| 8 | Фрезерование черновое Фрезерование получистовое | IT12 IT9 | Ra 6,3 Ra 1,6 | 2 | ||
| 9 | Фрезерование черновое | IT 12 | Ra 6,3 | 1 | ||
-
Расчет припусков на механическую обработку.
Маршрут изготавления фнутреннего оверстия Ø
, Ra1,6:
