РПЗ (Технологические процессы изготовления резервуара элегазового), страница 4
Описание файла
Файл "РПЗ" внутри архива находится в папке "Технологические процессы изготовления резервуара элегазового". Документ из архива "Технологические процессы изготовления резервуара элегазового", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "выпускная квалификационная работа бакалавра (вкр)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "РПЗ"
Текст 4 страницы из документа "РПЗ"
1.Заготовка IT14 Rz160
2.Фрезерование черновое IT13 Rz50
3.Фрезерование получистовое IT9 Ra1,6
Размер поверхности исходной заготовки и обработанной поверхности детали принадлежат к одной размерной группе, поэтому могут быть определены допуски на диаметр, соответствующие квалитетам: IT15- 2,1 мм; IT13- 0,81 мм; IT9- 0,13 мм.
Величину пространственных отклонений штампованной заготовки определяем по формуле
где общаяя кривизна заготовки, мкм.
где удельная кривизна заготовки, полученной выбранным методом, мкм/мм; расстояние до сечения, для которого определяется кривизна, от ближайшего наружнего торца, мм.
Средний диаметр детали Это соответствует
[3], . Тогда
После каждого перехода механической обработки величина пространственного отклонения уменьшается с учетом соответствующего коэффициента уточнения
где пространственное отклонение (i-1) перехода после обработки поверхности; пространственное отклонение после i-го перехода обработки; коэффициент уточнения для i-го перехода [3].
Для фрезерования чернового
Для фрезерования
Для каждого i-го перехода обработки определяем погрешность установки заготовки В представленном маршруте все переходы выполняются при установке в трехкулачковый патрон. Погрешность базирования всех диаметральных размеров равна нулю. Погрешность закрепления равна 20 мкм. Можно принять, что для каждого перехода
Определяем значение минимального припуска на диаметральный размер для i-го перехода механической обработки:
где значение параметра шероховатости поверхности, полученное после (i-1) перехода ее обработки;
значение величины дефектного слоя, сформированного после (i-1) перехода; значение пространственного отклонения после (i-1) перехода; погрешность установки в i-м переходе.
Фрезерование черновое: мкм.
Фрезерование получистовое: мкм.
Определяем значение наименьших расчетных размеров поверхности по переходам:
Наименьший размер после фрезерования получистового: 262-0,13=261,87
Наименьший размер после фрезерования чернового: 261,87+0,240=262,11
Наименьший размер после получения заготовки: 262,11+0,769=262,879
Определем предельные наименьшие размеры по переходам, для чего округляем расчетные размеры в сторону увеличения до такого десятичного знака, который имеет допуск.
Наименьший предельный размер после точения получистового: 261,87≈261,9
Наименьший предельный размер после фрезерования чернового: 262,11≈262,2
Наименьший предельный размер для заготовки: 262,879≈262,9
Предельные наибольшие размеры по переходам определяем, прибавляя к значениям предельных наименьших размеров значения соответствующих допусков.
Фрезерование получистовое: 261,9+0,13=9,09
Фрезерование черновое: 262,2+0,81=263,01
Сварка: 262,9+2,1=265
Фактические минимальные припуски
где ; предельные наименьшие размеры поверхности после (i-1) и i переходов соответственно.
Аналогично фактические максимальные припуски
Определяем общие припуски:
- общий наибольший припуск
-общий наименьший припуск
-
Точностные расчеты некоторых операций маршрута изготавления
Погрешность установки заготовки при подрезании торца:
где погрешность базирования;
погрешность базирвоания;
погрешность приспособленя.
Обрабатываемая заготовка закреплена в грибковые центра.
т.к. установочная база совпадает с измерительной базой.
,
где коэффициенты, характеризующие условия контакта, материал и твердость поверхности заготовки, используемой в качестве баз
показатель степени, зависит от условия контакта, материал и твердость поверхности заготовки, используемой в качестве баз n=0,7;
минимальная сила, действующая на опору;
угол между направлением выдерживаемого размера и направлением наибольшего смещения, α=0°.
Силы резания, возникающие при механической обработке:
коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, от материала режущего инструмента, от вида обработки;
t-глубина резания, мм;
S – подача, мм/об;
V – скорость, м/мин;
поправочные коэффициенты, ( );
x,y,z – показатели степени.
=2227,5 Н;
=868 Н;Схема закрепления заготовки представлена на рис.6.
Рис. 10
Сила закрепления Q:
где коэффициенты трения,
k – коэффициент запаса, k=2,8.
Погрешность закрепления:
Погрешность приспособления:
где погрешность изготавления и сборки приспособления,
погрешность от износа базовых элементов приспособления:
где коэффициент, зависящий от вида опор,
N – количество контактов с опорами, N=3.
погрешность установки приспособления на столе станка,
Тогда
-
Разработка маршрутного технологического процесса (МТП) изготовления детали с разработкой маршрутных эскизов и заполнения маршрутных карт.
Ниже приведено маршрутное описание технологического процесса изготовления детали «резервуар ».
Операция 005. Контрольная: Проверить разрешение ГВК ОТК на запуск в производство.
Оборудование: стол контрольный
Операция 010. Разметочная: Нанести осевые лини по вертикальной и горизонтальной оси как базовые разметки.
Оборудование: стол.
Операция 015. Фрезерная с ЧПУ
Оборудование: резерный станок с ЧПУ mill2000
Рисунок 11.
Операция 020. Контрольная: измерить радиус R280(+-0,25).
Оборудование: стол контрольный, поверочная линейка ШД-2-1600, нутромер НМ600
Операция 025. Слесарная: опилить заусенцы при необходимости
Оборудование: слесарный верстак
Операция 030. Разметочная: Нанести осевые линии на торцах детали поз.5 для установки кондуктора.
Оборудование: стол
Операция 035. Радиально-сверлильная: Установить деталь на стол, выверить, закрепить.
Установить кондуктор на дет. поз.5 по размеченной риске.
Сверлить через кондуктор 5 отв.ф17Н14 сверлом ф17(Вид Б).
Зенковать фаски 1х45 град. в 5 отв.ф17Н14.
Переустановить деталь, выверить, закрепить.
Установить кондуктор на дет. поз.5 по размеченной риске.
Сверлить через кондуктор 5 отв.ф17Н14 сверлом ф17(Вид Б).
Зенковать фаски 1х45 град. в 5 отв.ф17Н14.
Оборудование: mill 2000
Рисунок 12.
Рисунок 13.
Операция 040. Расточная: Установить приспособление со специальными проставками на стол станка, выверить с точностью 0.1, закрепить.
Установить деталь в приспособление, закрепить.
Провести устройством "Ренишоу" измерение для обнуления детали по программе "IZMERENIE_188BOK.MPF".
Обработать по программе "REZERVUAR_188BOK.MPF":
Фрезеровать торец ф307(+0.5)/ф420 (наружный диаметр) начисто, выдерживая размер 50 min. и шероховатость поверхности Ra=6.3 с учётом выхода размера 349.5(+-0.7).
Фрезеровать ф262Н9, ф307(+0.5) с подрезкой торца ф262Н9/ф307(+0.5) с припуском 0.2 мм.
Фрезеровать ф262Н9, ф307(+0.5) с подрезкой торца ф262Н9 ф307(+0.5) начисто, выдерживая размер 25(+0.13).
Фрезеровать канавку с припуском 0.2 мм.
Фрезеровать канавку начисто, выдерживая размеры: ф356Н11(+0.36),ф316h12(-0.57), размер 6.5(+0.1) и шероховатость поверхностей Ra=1.6(Выноска А).
Фрезеровать фаски 4х45 град.; 2.3х45 град.; 1.5х45 град.
Сверлить 20 отв.ф8.4 под резьбу М10-7Н(Выноска А
Сверлить 16 отв.ф10.1 под резьбу М12-7Н(Выноска А);
Зенковать фаски 1х45 град. и 1.6х45 град. в отв. под резьбу
согласно чертежу.
Нарезать резьбу М10-7Н в 20 отв.; М12-7Н в 16 отв.
Фрезеровать радиус R8.
Притупить острые кромки в канавке на ф356Н11 и ф316h12.
Переустановить деталь, закрепить.
Провести устройством "Ренишоу" измерение для обнуления детали по программе "IZMERENIE_188BOK.MPF".
Обработать по программе "REZERVUAR_188BOK.MPF":
Повторить обработку 2 торца(Выноска А), выдерживая размеры
1596(+-1) и 349.5(+-0.7).
Оборудование: фрезерный станок с ЧПУ Mill 2000
Рисунок 14
Рисунок 15
Операция 045. Контрольная
Оборудование: контрольный стол.
Операция 050. Фрезерная: Установить приспособление на стол, выверить с точностью 0.1, закрепить.
Установить деталь в приспособление, закрепить.
Провести устройством "Ренишоу" измерение для обнуления детали по программе "IZMERENIE_188VERX.MPF".
Обработать 2 патрубка по программе "REZERVUAR_188VERX.MPF":Фрезеровать торцы ф190Н9/ф220d11, ф320/ф220d11 с прип. 0.2 мм.
Фрезеровать торцы ф190Н9/ф220d11, ф320/ф220d11 начисто.