Цель, исходные данные и порядок технологического проектирования производственного участка
1.1 Цель, исходные данные и порядок технологического проектирования производственного участка
1.1.1 Цель
Цель проекта любой производственной системы заключается в отыскании наиболее рационального способа использования ее ресурсов (люди, средства производства, финансы, информация) для получения заданной продукции.
Отыскать рациональный способ использования ресурсов системы можно лишь на основе количественной (расчетной) оценки ее основных технико-экономических показателей.
Производственная система считается спроектированной, когда определены (многовариантными расчетами) ее основные технико-экономические показатели, обеспечивающие наиболее рациональный способ использования ее ресурсов и описаны пути практической реализации этих показателей.
В частности, при технологическом проектировании любого производственного участка количественной оценке подлежат следующие показатели его работы:
N - годовая программа, [шт/год].
Nсм - сменная программа, [шт/смена].
F - годовой фонд рабочего времени ВСУ, [ч./год].
m - количество сменных контингентов.
Dсм - количество смен, [см./год].
Рекомендуемые материалы
tсм - продолжительность смены производственного участка, [ч/смена].
Т - технологический цикл, [ч].
Ф - фронт работ, [вагон.],
Коб - количество однотипного оборудования, [шт.].
Кp - количество рабочих, [чел].
П - производительность труда, [шт/чел *ч]
С - себестоимость ремонта, [руб./шт].
Р - прибыль, [руб./год].
1.1.2 Исходные данные
В качестве исходных данных при технологическом проектировании производственного участка используются следующие показатели:
N* - планируемая годовая программа производственного участка, [шт/год]. Устанавливается заданием на проектирование. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
tсм - продолжительность смены производственного участка, [ч/смена]. Устанавливается заданием на проектирование.
m - количество сменных контингентов. Устанавливается заданием на проектирование.
"Структура участка" - состав его подразделений (отделения, линии, позиции, рабочие места). Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). Как правило, выполняется графически, как показано на рисунках 1.2 - 1.4 для предприятия в целом. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
"Схемы техпроцессов", выполняемых на участке. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). Как правило, выполняется графически, как показано на рисунке 1.1 для предприятия в целом. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
Т* - продолжительность технологических циклов техпроцессов, выполняемых на участке, [ч]. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
Кпоз* - количество позиций для производственного участка. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
Кизд* - количество изделий на позиции, [шт]. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется
Нi - нормативы трудоемкостей по профессиям производственного участка, [чел*ч/шт].
Si - нормативы станкоемкостей по оборудованию производственного участка, [станко*ч/шт]
Эi - нормативы расхода энергетических ресурсов, [Квт*ч/шт и др.]
Mi - нормативы расхода материалов и запчастей, [шт/шт, кг/шт и др.].
Примечание:
1) знаком * помечены параметры, подлежащие корректировке в процессе проектирования;
2) Hi, Si, Эi и Mi определяются по нормам технологического проектирования [9] - [14].
1.1.3 Порядок проектирования
1) Расчет и выбор фронта работы.
2) Расчет и выбор годового количества рабочих смен.
3) Расчет и выбор сменной и годовой программы.
4) Корректировка продолжительности технологического цикла.
5) Определение потребности в технологическом оборудовании.
6) Расчет количества рабочих.
7) Расчет размеров и состава помещений.
8) Расчет общей площади производственного участка и разработка его планировки.
9) Разработка схем грузопотоков по территории производственного участка.
1.2 Разработка технологических процессов
Разработка технологических процессов является частью технологической подготовки производства (ТПП).
Технологическая подготовка производства - это комплекс мер, направленных на подготовку производства к изменяющимся условиям.
В результате проектирования вагоноремонтного предприятия меняются следующие условия:
- площадь территории (при новом строительстве);
- размеры производственных участков, зданий и сооружений (при реконструкции или расширении);
- технологическое оборудование и оснастка (при техническом перевооружении);
- технологические процессы (при техническом перевооружении);
- типы ремонтируемых (обслуживаемых) изделий (при техническом перевооружении);
В рамках технологической подготовки производства решаются две основные задачи:
- разработка технологических процессов;
Люди также интересуются этой лекцией: 12 Общие принципы лечения местного воспалительного процесс.
- разработка технологической оснастки.
Правила технологической подготовки производства изложены в государственной системе стандартов:
- "Единая Система Технологической Подготовки Производства (ЕСТПП)". Пример стандарта ЕСТПП: ГОСТ 14.004-83. ЕСТПП «Термины и определения основных понятий».
- Единая Система Технологической Документации (ЕСТД). Пример стандарта ЕСТД : ГОСТ 3.1001-81 .ЕСТД « Общие положения».
Главной задачей, решаемой при ТПП, является разработка технологических процессов.
Технологический процесс представляет собой часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Он состоит из операций, а те в свою очередь состоят из переходов, установов, проходов и других действий людей и оборудования. Каждая операция любого технологического процесса имеет свои атрибуты (характеристики), называемые технологическими параметрами. Технологический процесс не может быть определен как физический объект, он может быть зафиксирован в технологических документах как последовательность операций, каждая из которых имеет свои атрибуты. Его необходимо спроектировать, то есть разработать технологические документы, полностью и однозначно определяющие в пространстве и времени все действия людей и оборудования по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
