Технологическое проектирование колесно-роликового участка
Глава 1 Технологическое проектирование колесно-роликового участка (КРУ)
1.1 Исходные данные и проектируемые показатели работы КРУ
В качестве исходных данных при проектировании КРУ используются следующие показатели:
N* - планируемая годовая программа ремонта колесных пар (КП) в КРУ, [кп/год]. Устанавливается заданием на проектирование. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
tсм - продолжительность смены в КРУ, [ч/смена]. Устанавливается заданием на проектирование.
m - количество сменных контингентов. Устанавливается заданием на проектирование.
"Структура КРУ" - состав его подразделений. Примерную структуру КРУ можно видеть на рисунках 1.2 - 1.4
"Схемы техпроцессов", выполняемых на КРУ (См. рисунок 4.2).
Т* - продолжительность технологических циклов техпроцессов, выполняемых на участке, [ч]. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
Кпоз* - количество позиций для ремонта КП. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
Кизд* - количество КП на позиции, [кп]. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
Рекомендуемые материалы
Нi - нормативы трудоемкостей по профессиям КРУ, [чел*ч/ваг].
Si - нормативы станкоемкостей по оборудованию КРУ, [станко*ч/ваг]
Эi - нормативы расхода энергетических ресурсов, [Квт*ч/ваг и др.]
Mi - нормативы расхода материалов и запчастей, [шт/ваг, кг/ваг и др.].
Примечание:
1) знаком * помечены параметры, подлежащие корректировке в процессе проектирования;
2) Hi, Si, Эi и Mi определяются по нормам технологического проектирования [9] - [14].
При технологическом проектировании КРУ количественной оценке подлежат следующие показатели его работы:
N - годовая программа ремонта КП в КРУ, [кп/год].
Nсм - сменная программа ремонта КП в КРУ, [кп/смена].
F - годовой фонд рабочего времени КРУ, [ч/год].
m - количество сменных контингентов в КРУ.
Dсм - количество смен в КРУ, [смена/год].
Т - технологический цикл КРУ, [ч].
Ф - фронт работ в КРУ, [кп].
Кпл - количество поточных линий в КРУ.
Коб - количество однотипного оборудования в КРУ, [шт.].
Кp - количество рабочих в КРУ, [чел].
П - производительность труда в КРУ, [кп/чел *ч]
С - себестоимость ремонта КП в КРУ, [руб./кп].
Р - прибыль в КРУ, [руб./год].
1.2 Расчет основных параметров КРУ
1.2.1 Выбор метода ремонта КП и определение продолжительности технологического цикла для КРУ
Метод ремонта КП (поточный или стационарный) и продолжительность технологического цикла для КРУ определяется из технологических документов, которые должны быть разработаны к моменту начала проектирования КРУ. Порядок разработки технологических процессов и оформления технологических документов приведен в разделе 2.3. В случае если технологическая документация отсутствует, допускается в первом приближении определять продолжительность технологического цикла для КРУ по нормам технологического проектирования [9] - [14], или другим нормативным документам.
В данном разделе приводится методика расчета и рабочие формулы для КРУ, работающего по поточному методу.
Для стационарного метода расчеты параметров КРУ выполняют по формулам, приведенным в разделе 2.5.
1.2.2 Расчет количества поточных линий на КРУ
Определяем первое приближение искомой величины по формуле:
Кпл* = N* Т*/Fр m Кпоз* Кизд, (4.1)
где Кпл* количество поточных линий КРУ (первое приближение);
N* планируемая годовая программа ремонта КП в КРУ, [кп/год];
Т* продолжительность технологического цикла для КРУ, [ч]
Fр годовой фонд рабочего времени одного рабочего, [ч/год];
m количество сменных контингентов;
Кпоз* количество позиций для ремонта КП на КРУ;
Кизд* количество КП на позиции, [ваг].
Полученное значение Кпл* округляем до ближайшего целого числа и обозначаем через Кпл.
1.2.3 Расчет фронта работ для КРУ
Определяем первое приближение искомой величины по формуле:
Ф = Кпл Кпоз* Кизд*, (4.2)
где Кпл количество поточных линий КРУ;
Кпоз* количество позиций для ремонта КП на КРУ;
Кизд* количество КП на позиции, [кп].
1.2.4 Расчет и выбор количества рабочих смен для КРУ
Определяем первое приближение искомой величины по формуле:
D*см = m Fр/tсм, (4.3)
где D*см количество рабочих смен участка в год, [смена/год], (первое приближение);
m количество сменных контингентов;
Fр годовой фонд рабочего времени одного рабочего, [ч/год];
tсм продолжительность смены (время от начала до окончания смены), [ч/смена].
Полученное значение D*см округляем до ближайшего целого числа и обозначаем через Dсм.
1.2.5 Расчет сменной программы поточной линии
Определяем первое приближение искомой величины по формуле:
Nпл* = N*/ Dсм Кпл, (4.4)
где Nпл* сменная программа поточной линии [кп/смена];
N* планируемая годовая программа ремонта КП в КРУ, [кп/год];
Dсм количество рабочих смен участка в год, [смена/год];
Кпл количество поточных линий КРУ.
Полученное значение Nпл* округляем до ближайшего целого числа и обозначаем через Nпл.
1.2.6 Расчет сменной программы для КРУ
Определяем первое приближение искомой величины по формуле:
Nсм = Nпл Кпл, (4.5)
где Nсм сменная программа КРУ [кп/смена];
Nпл сменная программа поточной линии [кп/смена];
Кпл количество поточных линий КРУ.
1.2.7 Расчет годовой программы для КРУ
Искомую величину определяем по формуле:
N=Nсм Dсм, (4.6)
где N годовая программа КРУ, [кп/год];
Nсм сменная программа КРУ, [кп/смена];
D*см количество рабочих смен участка в год, [смена/год].
1.2.8 Корректировка продолжительности технологического цикла
По полученным параметрам (Nсм и Ф) определяем расчетное значение продолжительности технологического цикла:
Т = Ф tсм/Nсм, (4.7)
где Т технологический цикл для КРУ, [ч];
Ф фронт работ КРУ, [кп];
tсм продолжительность смены (время от начала до окончания смены), [ч/смена];
Nсм сменная программа КРУ, [кп/смена].
По полученному значению Т корректируем технологическую документацию, разработанную ранее.
1.2.9 Расчет количества рабочих, определение потребности в технологическом оборудовании и расчет площадей помещений
Расчет количества рабочих на производственном участке выполняется по методике и формулам (2.6-2.12), приведенным в разделе 2.4.7.
Определение потребности в технологическом оборудовании выполняется по методике и формулам (2.13-2.20), приведенным в разделе 2.4.9.
Расчет площадей помещений для производственного участка выполняется по методике и формулам (2.21-2.27), приведенным в разделе 2.4.10.
1.3 Пример расчета основных параметров КРУ для пассажирского депо
Дано:
1. N* =747х4 = 2988[кп/год] - планируемая годовая программа ремонта КП в КРУ. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
2. tсм = 8[ч/смена] - продолжительность смены в КРУ.
3. m =1 - количество сменных контингентов.
4. Т* = 2[ч] - продолжительность технологического цикла для КРУ. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
5. Кпоз* = 7 - количество позиций для ремонта КП на КРУ. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется. Выкатка тележек производится на первой позиции.
6. Кизд*= 1[кп] - количество КП на позиции. Определяется по результатам проектирования техпроцессов (см. раздел 2.3). По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.
7. Метод ремонта - поточный.
8. Структура КРУ - показана на рисунке 1.2.
9. Схема техпроцесса ремонта колесной пары в КРУ показана на рисунке 4.1.
Принципиальная схема ремонта КП (полное освидетельствование)
Рисунок 4.1
Требуется определить:
1. N - годовую программу ремонта КП в КРУ, [кп/год].
2. Nсм - сменную программу ремонта КП в КРУ, [кп/смена].
3. F - годовой фонд рабочего времени КРУ, [ч/год].
4. Dсм - количество смен в КРУ, [смена/год].
5. Т - технологический цикл КРУ, [ч].
6. Ф - фронт работ в КРУ, [кп].
7. Кпл - количество поточных линий в КРУ.
8. Линейные размеры КРУ.
9. Принципиальную схему расстановки оборудования на КРУ.
Решение
Как видно из рисунка 1.2 в состав КРУ входят пять отделений:
- Демонтажное;
- Монтажное;
- Дефектоскопии;
- Колесотокарное;
- Роликовое.
Колесная пара согласно технологическому процессу проходит по всем отделениям, кроме роликового. Поэтому основными показателями работы КРУ будут показатели поточной линии, включающей в себя четыре отделения: "Демонтажное", "Монтажное", "Дефектоскопии" и "Колесотокарное.
1.Определяем основные показатели работы КРУ по формулам (3.1) - (3.7).
а) Первое приближение количества рабочих смен для КРУ по формуле (3.1):
D*см = m Fр/tсм = 1х1992/8 = 249
Принимаем Dсм = 249 [смена/год].
б) Первое приближение количества поточных линий на КРУ по формуле (3.2):
Кпл* = N* Т*/Fр m Кпоз* Кизд = 2988 2/1992 1 7 1 = 0,42.
Принимаем Кпл = 1.
в) Фронт работ по формуле (3.3):
Ф = Кпл Кпоз* Кпоз* = 1 х 7 х 1 = 7 [кп]
г) Первое приближение сменной программы поточной линии по формуле (3.4):
Nпл* = N*/ Dсм Кпл = 2988/249 1 = 12 [кп/смена];
Принимаем Nпл = 1.
д) Сменную программу КРУ по формуле (3.5):
Nсм = Nпл Кпл = 12 х 1 = 12 [кп/смена].
е) Годовую программу КРУ по формуле (3.6):
N=Nсм Dсм = 12х249 = 2988 [кп/год]
ж) Расчетное значение продолжительности технологического цикла по формуле (3.7):
46 Глюкозо-6-фосфатдегидрогеназная анемия - лекция, которая пользуется популярностью у тех, кто читал эту лекцию.
Т = Ф tсм/Nсм = 7 8/12 = 4,7 [ч].
По полученному значению Т корректируем технологическую документацию, разработанную ранее.
2.Определяем схему размещения КП на позициях КРУ (Рисунок 4.2).
Схема размещения КП на позициях КРУ пассажирского депо
Рисунок 4.2
