Противовыбросовое оборудование

Предназначен для герметизации устья скважин с целью предупреждения выброса или открытого фонтанирования, как при наличии трубы в скважине, так и без неё.

Техническая характеристика.

1. Диаметр прохода 156 мм

Рабочее давление 210 атм
Пробное давление 420 атм
Наружный диаметр герметизируемых труб 60,73,,89 мм

5. Привод плашек превентора ручной

6. Количество оборотов каждого штурвала

для закрытия 14-15 об.

7. Рабочая среда нефть; газ; газоконденсат;

вода; растворы

8. Масса 300 кг

Состоит из корпуса, корпуса плашек плунжерного типа, плашек, штока, гайки штока, центраторов под типо-размеры труб (3 шт.) и штурвала управления.

На скважине превентор устанавливается центраторами вверх.

Нельзя расхаживать трубы при закрытом превенторе во избежание повреждения резиновых уплотнителей.

Нельзя производить посадку на корпусе плашек труб массой более 500 кг.

Проверка работоспособности ПРЕВЕНТОРОВ.

Периодически производят проверку ПВО путём окрытия-закрытия и записью в «Журнале технического состояния ПВО»:

1. При нормальной работе 1 раз в неделю

2. В режиме оперативной готовности перед каждым СПО

МАНИФОЛЬДЫ ПВО.

Предназначены для обвязки стволовой части ПВО с целью управления скважиной при ГНВП. Поставляются составными частями:

блок дросселирования
блок глушения
пакет напорных труб
пульт управления дросселем
комплекты монтажных запчастей
сопроводительная документация

Серийно выпускаются следующие типы манифольдов:

МПБ2-80*70, МПБК3-80*70, МПБ2-80*35К2, МПБ3-80*35, МПБ3-80*35К2, где :

М – манифольд

П – противовыбросовый

Б – блочный

К – комбинированный

2,3 – номера схем обвязки по ГОСТу. 13862-90

80 – условный проход напорных труб ,мм

35,70 - рабочее давление, МПА

К1 , К2, К3 - исполнение по коррозийной стойкости

Обеспечивает выполнение следующих операций:

1. Разрядку скважины через любую линию манифольда.

2. Замену газированного раствора утяжеленным.

3. Выпуск раствора с регулируемым противодавлением на пласт через за трубное пространство при помощи дросселя.

4. Закачку раствора буровыми насосами или агрегатом СА-320.

Манифольд состоит из следующих основных узлов :

· Блока глушения

· блока дросселирования

· сипаратора – для естественного выделения газа из раствора при ГНВП

Требования к монтажу и эксплуатации МПБ

1. Длина выкид. линий должна быть:

- для нефтяных скважин 3 категории- не менее 30м.

- для нефтяных скважин 1,2 категории, а также для разведочных и газовых- не менее 100м.

2. Линии должны иметь уклон 1,5 градуса от устья в сторону приемных ёмкостей.

3. Расстояние от концов выкид. линий манифольда до всех коммуникации и сооружении, не относящихся к обьектам буровой установки, должно быть не менее 100 м. для всех категорий скважин.

4. Консоль от последней опоры не более 1м.

5. Расстояние от устья до блоков глушения и дросселирования 15-20 м., а между стойками опор 6-8м. Последняя опора бетонируется в грунте объемом 0,6*0,6*1м. и глубиной не менее 0,6м.

6. Выкид. линии не должны пересекать подъездные пути .

7. Манометры должны иметь верхний предел диапазона измерении на 30% превышающие давление опрессовки тех. колонны

8. На задвижки перед дросселем устанавливается табличка с указанием давления опрессовки тех. колонны и давление гидроразрыва пласта.

9. После монтажа манифольд до концевых задвижек вместе с ПВО опрессуется водой на давление опрессовки тех. колонны .

10. Выкид. линии после концевых задвижек опрессует водой:

-50 атм при рабочем давлении ПВО до 210 атм

-100 атм при рабочем давлении ПВО более 210 атм

11. Манифольд продувает сжатым воздухом после каждого открытия коренной задвижки, но не реже 1 раза в неделю

ПРЯМОТОЧНЫЕ ЗАДВИЖКИ ЗМ-80х350 с ручным управлением

и ЗМГ-80х350 с дистанционным гидроприводом.

Задвижки предназначены для перекрытия линий манифольда ПВО при работе в образивных средах. Задвижка прямоточная – контакт между шибером и седлами – металл по металлу.

Техническая характеристика.

Условный проход 80 мм
Рабочее давление 330 атм
Пробное давление 700 атм
Управление задвижкой ручное

5. Рабочая среда нефть; газ; газоконденсат;

растворы

8. Масса 129 кг

ДРОССЕЛЬ регулируемый ДР-80х350.

Предназначен для установки в манифольд ПВО с целью осуществления плавного бесступенчатого регулирования противодавление на пласт через кольцевое пространство при ГНВП.

Техническая характеристика.

Условный проход 80 мм
Рабочее давление 350 атм
Пробное давление 700 атм
Управление дросселем ручное

5. Рабочая среда нефть;газ; газоконденсат;

растворы

8. Масса 110 кг

КОЛОННЫЕ ГОЛОВКИ типа ОКК.

Оборудование колонное клиновое (с клиновой подвеской обсадных труб) предназначено для:

подвешивания и центровки обсадных колонн;
герметизации и разобщения межколонных пространств с возможностью контроля давления в межтрубном пространстве;
установки ПВО (в процессе бурения) и фонтанной арматуры (в процессе эксплуатации);
проведения технологических и ремонтных работ при эксплуатации скважин.

Оборудование обвязки обсадных колонн типа “ОКК” рассчитано на рабочее давление 210, 350 и 700 атм и предназначено для подвески двух и более обсадных колонн (4-5).

Шифр “ОКК-3”-350х146х245х324х426хК2:

· ОКК - оборудование колонное клиновое

· 3 – количество подвешенных колонн

· 350 – рабочее давление, атм

· 146,245,324 – наружные диаметры подвешенных колонн, мм

· 426 – наружный диаметр кондуктора, мм

· К2 – коррозийная стойкость 2-ой степени.

ШАРОВЫЕ КРАНЫ.

КШВ, КШН, КШЦ, КШНВ назначение, устройство, принцип работы, эксплуатация.

Предназначены для перекрытия проходного канала бурильной колонны с целью предупреждения возникновения выброса жидкости или газа при бурении скважины (т.е. при ГНВП):

· КШВ – кран шаровой верхний, с левой резьбой на рабочее давление 350 атм и устанавливается под вертлюгом.

· КШН – кран шаровой нижний, с правой резьбой на рабочее давление 300 атм и устанавливается под квадратом.

Шифр крана КШН 178-76*350, где:

· 178 – наружный диаметр корпуса, мм

· 76 – внутренний диаметр проходного отверстия шаровой пробки, мм

· 350 – рабочее давление, атм

ОБРАТНЫЕ КЛАПАНА.

Обратный клапан предназначен для предупреждения выброса жидкости или газа из скважины в процессе спуска и подъема бурильных труб и НКТ, при прекращении промывки скважины в процессе бурения и ремонта скважин. Выпускаются следующие типы обратных клапанов :

- КОБТ – клапан обратный буровой тарелчатый на рабочее давление 350 атм

- КОБМ - клапан обратный буровой манжетный на рабочее давление 350 атм

Недостатки:

1. Одностороннего действия

2. Недолговечность тарелки и седла

3. Невозможно пропускать геофиз. приборы

4. При переливах невозможно навернуть

Типовые схемы ПВО по ГОСТ. 13862-90.

Согласно ГОСТ-13862-90 устанавливаются 10 типовых схем ОП: (См. приложения)

· 1-2 с ручным приводом

· 3-10 с гидравлическим приводом

В ОП для ремонта скважин – привод механический или гидравлический, для бурения – привод гидравлический.

Типовые схемы устанавливают минимальное количество необходимых составных частей превенторного блока и манифольда, которые могут дополняться в зависимости от конкретных геологических условий бурящейся или ремонтируемой скважины.

Выбор ПВО осуществляется с учетом возможностей выполнения следующих технологических операций:

· Герметизации устья скважины при спущенной бурильной колонне и без неё.

· Вымыва пластового флюида, поступившего в скважину , на поверхность.

· Подвески колонны бур.труб на плашках превентора после его закрытия.

· Срезание бур.колонны.

· Контроля за состоянием скважины во время глушения.

· Расхаживания бурильной колонны для предотвращения её прихвата

Все схемы ПВО в верхней части должны включать фланцевую катушку и разъёмный жёлоб для облегчения работ по ликвидации О.Ф.

Условное обозначение ОП1-100/65*35*К2*А, где:

ОП – оборудование противовыбросовое
1 – первая типовая схема
100 - условный проход , мм
65 – условный проход манифольда, мм
35 – рабочее давление, МПА
К2 – коррозионно стойкое исполнение
А – оборудование модернизировано

Коррозионная стойкость – это сопротивление ПВО коррозии, различают 3 степени коррозионной стойкости:

К1 – среда с объемным содержанием СО2<6%

К2 - среда с объемным содержанием Н2S+ СО2<6%

К3 - среда с объемным содержанием Н2S+ СО2<25%

Схема№1 (АНК «БН»)

Тех. Условия.

1. Схема№1 применяется для оборудования устья скважин 3 категории

2. Выкид. линия длинной не менее 30 м. Должна иметь уклон 1,5 градуса от устья скважины и закрепляется на опорах через 6-8 м.

3. После герметизации устья скважины необходимо осуществлять контроль за ”Р” в затрубном пространстве.

Обозначения к схеме 1:

1. К насосным установкам или прямой сброс.

2. Выкидная линия, НКТ D~73mm.

3. Угловой вентиль.

4. Хомут крепления выкидной линии.

5. Устьевая арматура (ЛУШГН, АУЭЦН).

6. Аварийная планшайба (конус устьевой арматуры).

7. Кран высокого давления (КВД).

8. Муфта НКТ D=73mm с патрубком.

9. Манометр с запорным устройством и разделителем сред.

10. Опора.

Схема№3 (АНК «БН»)

Тех. Условия.

Схема№3 применяется для оборудования устья при ремонте скважин 1-2 категории и перфорации скважин всех категории. При перфорации скважин 3 категории допускается монтаж одной выкид. линии, при этом на выполнение аварийных работ на скважине иметь запас труб 70 м.
ППМ после монтажа опрессуют на максимальное ожидаемое давление, но не выше давления о.э.к. и рабочего давления арматуры (превентора).
Выкид. линии должны иметь уклон от устья скважины 1,5 градуса и закрепляться на опорах через 6-8 м..

4. При комбинированной колонне НКТ на мостках необходимо иметь спец. опресс. Трубу с переводником и шаровым краном по диаметру и по прочности, соответствующей верхней секции НКТ. Труба, переводник и шаровой кран окрашивается в красный цвет.