Другое 10: 10 в, листы и рпз вариант В
Описание
Техническое задание
Прокатный стан, схема механизмов которого изображена рис. 10–1, предназначается для калибровки труб на конической оправке в калибрах переменного сечения. Обжатие трубы производится не непрерывно по всей ее длине, а на отдельных ее участках. Этот режим осуществляется основным механизмом стана – механизмом рабочей клети.
Механизм рабочей клети представляет собой сдвоенный кривошипно-ползунный механизм ( ОАВ, ОА ¢ В ¢ ). Роль кривошипов 1,1 ¢ ( ОА и ОА ¢ ) выполняют зубчатые колеса z 5 и z 5 ¢ , на которых размещены пальцы кривошипов А и А ¢ . Рабочая клеть 3, соединенная с зубчатыми колесами z 5 и z 5 ¢ двумя шатунами 2 , 2 ¢ , перемещается возвратно-поступательно на катках 8 по специальным рельсам 9 , установленным в станине. Валы рабочей клетки 6 , 6 ¢ связаны между собой двумя парами одинаковых зубчатых колес z 6 , z 7 и z 6 ¢ , z 7 ¢ . На концах нижнего валка имеются еще два одинаковых зубчатых колеса z 8 и z 8 ¢ , находящихся в зацеплении с неподвижными рейками 7, 7 ¢ .
Передача движения от электродвигателя 4 к механизму рабочей клети осуществляется непрерывно через муфту-маховик 5 , планетарный редуктор 20 , зубчатые передачи ( z 4 , z 5 ), ( z 4 ¢ , z 5 ¢ ). Таким образом, периодичность режима прокатки достигается возвратно-поступательным движением рабочей клети вдоль трубы при неподвижном заднем ее конце, закрепленном в патроне 11 . При этом валки имеют дополнительно принудительное, строго согласованное с положением рабочей клети, возвратно-вращательное движение от неподвижных реек. Валки снабжены калибровочными секторами переменного профиля. При вращении валков их секторы образуют калибр переменного сечения, диаметр которого плавно уменьшается от начального до требуемого размера трубы. В процессе прокатки секторы валков охватывают трубу своей калибровочной поверхностью и, перекатываясь по ней, обжимают и раскатывают ее подобно скалке.
При движении клети вперед совершается обжатие, а при обратном движении выглаживание трубы. Вблизи крайних положений рабочей клети калибры валков не соприкасаются с прокатываемой трубой. Это время используется для подачи трубы на прокатку следующего участка и для поворота трубы и оправки. Поворот трубы необходим для равномерного ее обжатия и совершается за каждый ход клети примерно на 60°. Поворот оправки обеспечивает более равномерный ее износ. Последовательность операции подачи, прокатки и поворота трубы показана на циклограмме (рис. 10–2).
Рис.10 – 2 Циклограмма работы механизмов прокатного стана
Механизмы подачи и поворота трубы и оправки приводятся в движение посредством кулачкового механизма. Кулачок 13 этого механизма получает непрерывное вращение от электродвигателя 4 через планетарный редуктор 20 , зубчатую передачу z 9 , z 10 и коническую передачу 12 с i =1. Вращательное движение кулачка преобразуется через упорные ролики 14 в прерывистое возвратно-поступательное движение каретки толкателя 15 .
Механизм поворота трубы и оправки состоит из рычажной системы звеньев DEFK , зубчатой передачи и обгонной муфты 17 , с помощью которых приводится в одностороннее вращательное движение вал 16 , а следовательно, и патроны 10, 11 вместе с трубой. Передний и задний патроны связаны между собой четырьмя одинаковыми зубчатыми коническими передачами с i =1.
Механизм подачи трубы состоит из винта 18 , связанного с передним патроном 10 , и, гайки, получающей одностороннее вращательное движение от кулачкового механизма через рычажную систему DEMNPRS , зубчатые передачи и обгонную муфту 19 .
В стане имеются еще механизм, обеспечивающий обратный ход винта, и механизм движения каретки оправки. Эти механизмы работают от самостоятельного привода и в системе на рис. 10—З не показаны.
При проектировании и исследовании механизмов стана считать известными параметры, приведенные в табл. 10—1.
Рис. 10-3. Диаграмма усилий P c , действующих на клеть по линии прокатки
2. Исходные данные
№ п/п | Наименование параметра | Обозначение | Числ. знач. | Размерность |
1 | Средняя скорость движения рабочей клети | (V B ) CP | 1,00 | м/c |
2 | Число двойных ходов клети в минуту (равное числу оборотов кривошипа) | K X | 55 | — |
3 | Отношение длины шатуна к длине кривошипа |
| 8 | — |
4 | Отношение расстояния от точки А до центра тяжести шатуна к длине шатуна |
| 0 ,5 | — |
5 | Координата центра тяжести рабочей клети | l BS3 | 0,5 | м |
6 | Внеосность кривошипно-ползунного механизма | e | 0, 25 | м |
7 | Вес кривошипного вала и шестерен z 5 и z 5 ¢ | G 1 | 800 | H |
8 | Вес шатуна | G 2 ,G 2 ¢ | 1000 | Н |
9 | Вес рабочей клети | G 3 | 10000 | Н |
10 | Силы сопротивления, действующие на клеть по линии прокатки при обжиме трубы (прямой ход) при выглаживании трубы (обратный ход) (рис. 10-3) | F C ПР.Х F C ОБР.Х. | 1 4 000 1 0500 | H H |
11 | Момент инерции шатуна относительно оси, проходящей через его центр тяжести | I 2S ,I ¢ 2S | 2 6 | кг·м 2 |
12 | Момент инерции кривошипного вала и зубчатых колес z 5 и z 5 ¢ относительно оси вала | I 10 | 3,0 | кг·м 2 |
13 | Момент инерции планетарного редуктора и зубчатых колес z 9 , z 4 , z 4 ¢ , приведенный к валу двигателя |
| 0,15 | кг·м 2 |
14 | Маховой момент ротора электродвигателя |
| 1 , 0 5 | кг·м 2 |
15 | Частота вращения вала электродвигателя | n | 1000 | мин -1 |
16 | Коэффициент неравномерности вращения кривошипного вала | d |
| — |
17 | Угловая координата кривошипа для силового расчета (рис. 10-1) | j 1 | 300 | град |
18 | Числа зубьев колес | z 4 , z 9 z 5 , z 10 | 10 1 7 | — — |
19 | Угол рабочего профиля кулачка | d раб | 50 | град |
20 | Ход каретки толкателя | h D | 0,03 | м |
21 | Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме | a доп | 3 0 | град |
22 | Модуль зубчатых колес z 4 , z 5 | m | 8 13 | мм |
23 | Угол наклона линии зуба колес z 4 , z 5 | b | 15 | град |
24 | Число сателлитов в планетарном редукторе | K | 3 | — |
25 | Параметры исходного контура реечного инструмента | a
| 2 0 1 0, 2 5 | град — — |
Характеристики учебной работы
Список файлов
- 10 в
- 4лист.dwg 1,71 Mb
- данные таблица.docx 21,47 Kb
- качпоказ.jpg 110,1 Kb
- мой проект
- 1
- SAM_0354.JPG 1,14 Mb
- SAM_0355.JPG 1,11 Mb
- SAM_0356.JPG 1,11 Mb
- 2
- SAM_0358.JPG 1,1 Mb
- SAM_0360.JPG 1,14 Mb
- SAM_0361.JPG 1,15 Mb
- SAM_0362.JPG 1,11 Mb
- 3
- SAM_0363.JPG 1,13 Mb
- SAM_0364.JPG 1,09 Mb
- SAM_0365.JPG 1,11 Mb
- SAM_0366.JPG 1,16 Mb
- SAM_0367.JPG 1,12 Mb
- SAM_0368.JPG 1,07 Mb
- 4
- SAM_0349.JPG 4,88 Mb
- SAM_0350.JPG 1,99 Mb
- SAM_0351.JPG 1,16 Mb
- SAM_0352.JPG 1,09 Mb
- SAM_0353.JPG 1,07 Mb
- результаты.png 74,22 Kb
- рпз 10В.docx 1,19 Mb
- усл курсача.docx 18,13 Kb
![Картинка-подпись](/z.php?f=/uploads/fotos/podpt_2_43798.png&w=1632&h=400&t=1)
Начать зарабатывать