Обоснование технологических параметров безопасного въезда очистного механизированного комплекса в предварительно подготовленную демонтажную выработку на угольных шахтах.

Актуальность работы. В России объём добычи угля подземным способом ежегодно растёт и приближается к отметке 105,3 млн. т в год. Порядка 90 % угля, добываемого подземным способом, приходится на системы разработки длинными столбами по простиранию или падению. Преимущество этих систем заключается в возможности использования комплексно-механизированных забоев. Эффективное использование комплексно-механизированного забоя зависит от многих факторов, в частности, от продолжительности монтажно-демонтажных и наладочных работ. Ежегодно в России выполняется около полусотни монтажей и почти столько же демонтажей оборудования очистных механизированных комплексов. Перемонтаж механизированного комплекса из одного выемочного столба в другой происходит примерно один раз в год. Продолжительность демонтажных работ составляет от двух недель до полутора месяцев. Для России, по состоянию на 2015 г., среднесуточная нагрузка на комплексномеханизированный очистной забой составляет 4267 т/сут., а для крупных угольных компаний, таких как ОАО «СУЭК-Кузбасс», достигает 8895 т/сут. Остановка очистного забоя только на одни сутки влечет за собой убытки порядка 4–8 млн. рублей. Кроме того, работы по демонтажу механизированных комплексов и другого технологического оборудования лав на действующих шахтах отличаются значительной сложностью, трудоемкостью и стоимостью что, само по себе, повышает затраты на подготовку и оснащение комплексно-механизированных очистных забоев. Поэтому, для снижения стоимости демонтажных работ и более эффективного использования механизированных комплексов, необходим научно обоснованный механизм ускорения этих работ, поскольку, сокращение продолжительности последних увеличивает время производительной работы механизированных комплексов. Мировыми тенденциями на пути увеличения эффективности очистных работ являются два направления. Первое нацелено на увеличение длины и ширины выемочного столба и снижения, тем самым, количества монтажно-демонтажных работ. Второе направление нацелено на применение различных методов и технологий для сокращения времени монтажно-демонтажных работ. Согласно мировому опыту одним из наиболее эффективных методов снижения времени монтажно-демонтажных работ является метод с использованием предварительно пройденной демонтажной выработки. Однако, как показывает опыт применения этого метода, около 25 % въездов очистного механизированного комплекса в предварительно подготовленную демонтажную выработку были аварийными. В связи с этим назрела необходимость исследования условий ведения очистных работ с целью выявления причин аварий при использовании этого метода демонтажных работ. На основе исследования физико-механических характеристик угля и вмещающих пород, геомеханических процессов в окрестностях демонтажной выработки при въезде в неё очистного механизированного комплекса, разработать рекомендации и предложения по проведению демонтажной выработки, схеме крепления и технологическим параметрам въезда.