Задачи (Планирование на предприятии. Задачи по семинарам)

1. Планирование производства и реализации продукции Задача 1.1. Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков. Исходные данные: 1. Виды и количество оборудования на участке: токарные станки 6 шт горизонтально-фрезерные станки 7 шт 2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»: токарные работы 2 нормо-часа фрезерные работы 4 нормо-часа 3.Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 4000 станко-часов 4.Средний коэффициент выполнения норм на участке 1.1 Решение. Производственная мощность на начало года: Токарные работы всего 6 х 1.1 х 4000 = 26400 ст.-ч.

Производственная мощность токарные работы 26400 \ 2 = 13200 м.к. Фрезерные работы всего = 7 х 1.1 х 4000 = 30800 ст.-ч. Производственная мощность фрезерные работы 30800 \ 4 = 7700 м.к. Таким образом производственная мошьност по изготовлению деталей В на начало года составляет: 7700 шт. изделий В. Т.к. трудомкость фрезерных работ в два раза больше, то следовательно для безпрерывной работы необходимо чтобы соотношение станков токарных к фрезерным составляло 1 к 2. Следовательно необходим еще один фрезерный станок, а 2 токарных будут излишними. В этом случае производственная програма составит: 4 х 1.1 х 4000 \ 2 = 8800 изделий В Ответ: Производственная мощность на начало года 7700 шт. ищделий В. лишних 2 токарных станка, недостающих 1 фрезерный станок.

Задача 1.2 Определить среднегодовую производственную мощность механического цеха по выпуску комплектов деталей изделия «А» с учетом планируемых мероприятий по замене станков. Исходные данные: 1. Виды и количество станков в цехе на начало года: универсальные станки 150 шт автоматические станки 50 шт 2.

В планируемом году 6 универсальных станков заменяются на 6 автоматических в следующие сроки: - демонтаж универсальных станков производится с 1 июня, - ввод в эксплуатацию автоматических станков производится с 1 июля. 3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка составляет 4000 станко-часов 4. Трудоемкость изготовления комплекта деталей изделия «А»: - на универсальном станке 4 номо-часа - на автоматическом станке 0.5 нормо-часа 5. Средний коэффициент выполнения норм в цехе 1.1 6. Детали изделия «А» изготавливаются и на универсальных и на автоматических станках. Решение. 1.

До замены станков (т.е. до 1. июня) будет изготовлено: 150 х 4000 х 1.1 х 5 / ( 4 х 12 ) = 68750 шт 50 х 4000 х 1.1 х 5 / ( 0.5 х 12 ) = 183333 шт Итого: 252083.33 шт 2. За июнь месяц будет изготовлено: ( 150 - 6 ) х 4000 х 1.1 / ( 4 х 12 ) = 13200 шт 50 х 4000 х 1.1 / ( 0.5 х 12 ) = 36667 шт Итого: 49867 шт. 3. С 1 июля до конца года изготовлено: ( 150 - 6 ) х 4000 х 1.1 х 6 / ( 4 х 12 ) = 79200 шт ( 50 + 6 ) х 4000 х 1.1 х 6 / ( 0.5 х 12 ) = 246400 шт Итого: 325600 шт. Итого за год: 627550 шт. Ответ:627550 шт. изделий Задача 1.3.

На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков. Исходные данные: 1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт , изделий "Д" - 1000 шт. 2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках: изделие "Б" 10 нормо-часов изделие "Д"- 2.1 номо-часа.

3. Режим работы участка в планируемом месяце: количество рабочих дней 21 количество смен 2 продолжительность смены 8 часовой средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3% 4. Планируемый коэффициент выполнения норм 1.1 5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт. 6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не меняется. Решение.

Общее рабочее время составляет: 21 х 2 х 8 х 1.1 х 97% = 358.51 часов Задача 1.4. Определить: 1. коэффициент технической готовности незавершенного производства в сборочном цехе, 2.обеспеченность цеха незавершенным производством (т.е. установить недостаток или излишек имею Исходные данные: 1. Фактический объем незавершенного производства в цехе: а) в натуральном выражении - 60 сборочных узлов, б) по трудоемкости - 5 200 нормо-часов. 2.

Полная трудоемкость сборки одного узла в цехе - 180 нормо-часов. 3. Среднедневной выпуск узлов-5 шт. 4. Нормативная длительность производственного цикла сборки одного узла в цехе – 15 дней. Задача 1.5. Определить для сборочного цеха: - количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках) - потребную производственную площадь сборочного цеха Исходные данные 1. Программа выпуска изделий на месяц- 480 шт. 2. Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 час 3.Режим работы в планируемом месяце: число рабочих дней в месяце 21, число смен – 2 продолжительность смены - 8 час.

4. Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м. 5.Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием 3адача 1.6. Определить коэффициент нарастания затрат в цехе по узлу «А» с использованием по детального и укруп Исходные данные № оп ер ац ии Ко ли че ст во уз ло в А в не зав ер ше нн ом пр ои зв од ст ве по оп ер ац ия м, шт .

1 2 3 4 5 6 40 80 50 40 20 - * За тр ат ы на вы по лн ен ие од но й оп ер ац ии, ру б. 32 * 6 2 3 1 2 Стоимость заготовки в затратах на первой операции составляет 31,5руб. Задача 1.7. Определить плановый объем валовой продукции предприятия на год. Исходные данные: 1. Задание по выпуску основных изделий: На Ко Пл Со им ли ан по ен че ов ста ов ст ая ви ан во, се ма ие шт бе я из . ст оп де ои то ли мо ва я сть я од це но на го од из но де го ли из я, де ру ли б.

я, ру б. А ### ### ### Б ### ### ### 2. Объем выпуска прочей продукции: 1 500 тыс. руб. по плановой себестоимости или 1 600 тыс. руб. в оп 3.Объем услуг: 2 000 тыс. руб. по плановой себестоимости или 2 100 тыс. руб. в оптовых ценах 4.Остаток незавершенного производства на конец предшествующего года в оптовых ценах - 1 450 тыс. ру 5. Остаток незавершенного производства на конец планируемого года по плановой себестоимости - 1 700 Задача 1.8. Определить объем реализованной продукции предприятия в планируемом году в стоимостном и натураль Исходные данные На им е но ва ни е из де ли й Пр ог ра мм а вы пу ск а, шт .

Де йс тв ую ща я оп то ва я це на ед ин иц ы из де ли я, ру б. Остато к нереал изован ной продук ции, шт. на на ча ло го да на ко не ц го да А ### ### 0 70 Б ### ### ### ### В ### ### ### 60 2. Планирование развития предприятия Задача 2.1. Определить для мероприятия, предусматривающего использование нового спецприспособления - годовой экономический эффект и эффект до конца года от снижения затрат; - окупаемость затрат; - среднегодовую плановую норму времени на обработку детали; - среднегодовую плановую норму расхода материалов Исходные данные 1.

Затраты на обработку детали: - до использования приспособления - 8 нормо-часов, - после использования приспособления - 6 нормо-часов. 2. Расход материалов на изготовление одной детали: - до использования приспособления -12 руб, - после использования приспособления - 10 руб. 3. Среднечасовая тарифная ставка работ - 2 руб. 47 коп. 4. Единовременные затраты на изготовление спецприспособления 12400руб. 5. Производственная программа выпуска деталей в месяц: в планируемом году: в первом полугодии - 200 шт., во втором полугодии - 220 шт., в последующем году - 250 шт.

6. Планируемый срок начала использования приспособления -1 мая планируемого года. 3. Планирование материальных ресурсов 3адача 3.1. Определить переходящий производственный запас материалов на складе завода в днях и тоннах, а также н Исходные данные 1. Годовая программа выпуска изделий - 500 шт. 2. Планируемое увеличение объема незавершенного производства - 6 условных изделий.

3. Коэффициент вовлечения материалов в незавершенное производство - 0,95 4.Норма расхода материала на одно изделие - 900 кг. 5.Период времени между двумя очередными поставками материалов - 30 дней. 6. Средняя величина отклонений от принятых сроков поставки -10 дней. 7.Цена одной тонны материала - 11 300 руб. 4. Планирование трудовых ресурсов и фондов оплаты труда Задача 4.1. Определить для участка механического цеха: 1. Средний разряд работ и среднечасовую тарифную ставку; 2.

Полный фонд заработной платы производственных рабочих; 3. Среднемесячную заработную плату производственных рабочих. Исходные данные: 1. Планируемый объем работ на месяц по разрядам: - по 3-му разряду - 2000 нормо-часов; - по 4-му разряду - 4000 нормо-часов; - по 5-му разряду - 3000 нормо-часов. 2. Планируемый размер премий - 40 %, доплаты - 15%. 3.Списочное количество рабочих на участке - 57 чел. 4. Часовые тарифные ставки: - 3 разряд - 1 руб. 93 коп. - 4 разряд- 2 руб. 18 коп. - 5 разряд - 2 руб. 47 коп. Задача 4.2.

Определить полный фонд заработной платы на месяц и среднемесячную заработную плату производствен Исходные данные: 1. Объем валовой продукции на месяц - 70 000 нормо-часов. 2. Средний разряд выполняемых работ - 4,3. 3. Средний коэффициент выполнения норм -1,1. 4. Размер всех видов доплат и премий из фонда заработной платы – 55% (15 и 40%) от тарифного фонда, 5. Число рабочих дней в месяце - 21. 6.Продолжительность смены - 8 час. 7. Планируемые потери рабочего времени -12%. 8. Часовые тарифные ставки: 4 разряд - 2 руб. 07 коп. 5 разряд - 2 руб. 31 коп. Задача 4.3. Рассчитать по цеху на планируемый квартал: 1.