Справочник технолога - машиностроителя 1 (А.Г. Косилова - Справочник технолога - машиностроителя - Том 1), страница 6

Целесо-образность использования средств вычислительной техники при проектировании технологического процесса определяется в соответствии с требованиями стандартов ЕСТПП. Назавершающем этапе разработок выбирают оптимальный вариант технологического процесса и рассчитывают его экономическую эффективность на основе существующих методик.При оформлении технологических процессовпо стандартам ЕСТД проводят нормоконтроль документации, согласование и утверждение в установленном порядке.При разработке технологических процессовнеобходима исходная информация.Базовой исходной информацией для проектирования ТП служат: рабочие чертежи деталей, технические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества;объем годового выпуска изделий, определяющий возможность организации поточного производства.

Для поточного производства необходимо рассчитать такт выпуска. Для непоточного производства важно знать ритмичностьвыпуска изделий и объем серий.При проектировании необходимо изучитьи использовать руководящую и справочнуюинформацию. Руководящая информация предопределяет подчиненность принимаемых решений государственным и отраслевым стандартам, учет принятых перспективных разработок. К справочной информации относятсяопыт изготовления аналогичных изделий, методические материалы и нормативы, результаты научных исследований.Для разработки технологического процессаобработки детали требуется предварительноизучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж.

Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимыедля исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам.Технологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства,рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачиизготовления. Выявляют возможные трудности обеспечения параметров шероховатостиповерхности, размеров, форм и расположенияповерхностей, делают увязку с возможностямиметодов окончательной обработки, возможностями оборудования и метрологическихсредств. Обращают внимание на конфигурацию и размерные соотношения детали, устанавливают обоснованность требований точности, выявляют возможность тех или иныхизменений, не влияющих на параметры качества детали, но облегчающих изготовление ее,открывающих возможности применения высокопроизводительных технологических методови режимов обработки.Размеры элементарных поверхностей деталей (ширины канавок и пазов, резьбы, фасоки т.

п.) должны быть унифицированы. Ограничения при проектировании могут возникнуть,например, в случае слишком близкого расположения осей отверстий у детали, невозможности сквозного прохода инструмента.Анализируют специальные технические требования (балансировку, подгонку по массе,термическую обработку, покрытия и т.

п.),предусматривают условия их выполненияв технологическом процессе и место проверки.Изменения утверждают в установленном порядке и вносят (отдел главного конструктора)в рабочие чертежи и технические требованияна изготовление.Для количественной оценки технологичности конструкции применяют показатели, предусмотренные ГОСТ 14.202 — 73. Показатели,характеризующие трудоемкость, материалоемкость, унификацию конструкций элементов детали, требования к точности изготовления,дают конкретные представления при сравнении с аналогичными деталями, принятымив качестве базовых.Заготовку выбирают исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска.

Чем больше формаи размеры заготовки приближаются к формеи размерам готовой детали, тем дороже онав изготовлении, но тем проще и дешевле еепоследующая механическая обработка и меньше расход материала. Задача решается на основе минимизации суммарных затрат средствна изготовление заготовки и ее последующуюобработку.При выборе заготовки следует учитывать,что руководящим положениям об экономииматериалов, создании безотходной и малоотходной технологии и интенсификации технологических процессов в машиностроении отве-чает тенденция использования более точнойи сложной заготовки. Для таких заготовоктребуется более дорогая технологическая оснастка в заготовительном цехе (сложныештампы или комплекты модельной оснастки),затраты на которую могут оправдать себялишь при достаточно большом объеме годового выпуска заготовок.

Для того чтобы применить точные горячештампованные заготовки в серийном производстве, при технологической подготовке производства предусматривают применение одной групповой (комплексной) заготовки для нескольких близких поконфигурации и размерам деталей. Такимобразом, в результате суммирования выпускавсех деталей группы увеличивается объем годового выпуска заготовок, и становится экономически целесообразным применять сложныештампованные заготовки вместо проката.

Размеры, припуски на обработку и механическиесвойства материала поступающих на обработку заготовок должны соответствовать величинам, принятым при проектировании и изложенным в утвержденных технических условиях.Стабильность характеристик качества заготовок существенно влияет на протекание технологических процессов. В автоматизированном производстве при этом создаются условия для осуществления статистически управляемого технологического процесса (ГОСТ15895 — 77), обеспечивающего получение деталей с заданными параметрами качества приминимальных затратах времени на регулирование хода технологического процесса.Применение прогрессивных заготовок состабильнымихарактеристикамикачестваявляется важным условием организации гибкого автоматизированного производства, требующего быстрой переналадки оборудованияи оснастки.При низкой точности размеров заготовок,увеличенных припусках, больших колебанияхтвердости материала, плохом состоянии необработанных баз нарушается безотказностьработы приспособлений, ухудшаются условияработы инструментов, снижается точностьобработки, возрастают простои оборудования.Выбор заготовки после соответствующихтехнико-экономических обоснований (см.

гл. 3)оформляют назначением класса точности посоответствующему ГОСТу на заготовки и указанием на чертеже заготовки технологическихбаз. После определения припусков на обработку на чертеж заготовки наносят общие припуски и обозначают отверстия, которые обра-iIiiiзуются в результате обработки, а в заготовкеотсутствуют.Маршрутную технологию разрабатывают,выбирая технологические базы и схемы базирования для всего технологического процесса.Выбирают две системы баз — основные базыи черные базы, используемые для базированияпри обработке основных баз.Всю механическую обработку распределяют по операциям и, таким образом, выявляют последовательность выполнения операций и их число; для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособления.

В поточномпроизводстве на данной стадии проектирования продолжительность выполнения операцийсоразмеряют с ранее рассчитанным тактомвыпуска (синхронизация операций по такту будет проведена при разработке операционнойтехнологии).На первых одной-двух операциях при базировании по черным базам обрабатывают основные технологические базы. Затем выполняют операции формообразования детали достадии чистовой обработки (точность 7 —9-гоквалитета). Далее осуществляют операцииместной обработки на ранее обработанных поверхностях (фрезеруют канавки и лыски, нарезают резьбу и зубья, сверлят отверстия и т.

д.).Затем выполняют отделочную обработку основных, наиболее ответственных поверхностей(точность 7-го квалитета); при необходимостиза этим следует дополнительная обработкасамых ответственных поверхностей с точностью 6 — 7-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,32 мкм и менее.Построение маршрутной технологии вомногом зависит от конструктивно-технологических особенностей детали и требований точности, предъявляемых к ее основным, наиболее ответственным поверхностям.

Для основных поверхностей с учетом точности выбранной заготовки и достижимых коэффициентов уточнения при обработке, выбирают методы обработки, назначают число и последовательность выполняемых переходов, определяют содержание операций. Место обработкименее ответственных поверхностей определяется конкретными условиями и не являетсяпринципиально важным. Если обработку этихповерхностей по расположению и видам применяемых инструментов можно вписать в основные операции, то ее включают в составэтих операций в качестве переходов, выполняемых на черновой и чистовой стадиях обработки.Деление всего объема обработки на операции, выбор оборудования, формирование операций по содержанию зависят также от условий производства.

В поточном производствештучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальныеналадки и станки. При обработке на универсальных станках стремятся к более полномуиспользованию их возможностей. Наиболееточные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельныеоперации. Чтобы избежать трудоемких переустановок крупногабаритных и тяжелых заготовок, черновую и чистовую обработку такихзаготовок выполняют за одну операцию. Такое же построение маршрутной технологии характерно для любых деталей в мелкосерийномпроизводстве. Во всех случаях выполнениячерновой и чистовой обработки за одну операцию рекомендуется сначала провести черновую обработку всех поверхностей, а затем выполнить чистовую обработку тех поверхностей, для которых она необходима.В маршрутной технологии в процессе обработки предусматривают контроль с цельютехнологического обеспечения заданных параметров качества обрабатываемой детали.