Справочник технолога - машиностроителя 1 (А.Г. Косилова - Справочник технолога - машиностроителя - Том 1), страница 5

Внутренние радиусы должны быть э 3—4 раза больше наружных. Радиусы закругления поковок должны бытьунифицированы. При штамповке в закрытыхштампах наружные радиусы в полости штампа принимают(h - глубина прилегающей полости); внутренние радиусы в полости штампа R = (2,5-г 3) г; для получения отверстий делают плоскую наметку с раскосом,а иногда и глухую наметку.Точность штампованных заготовок. Допуски размеров поковок I (повышенного) и II(нормального) классов точности, изготовляемых на различном кузнечно-прессовомоборудовании, приведены в табл 23.

Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. Исходными данными для определения допусковявляется группа стали, масса и степень сложности поковки.При использовании табл. 23 необходимоучитывать следующее. 1. Углеродистая стальMl содержит до 0,45% углерода и до 2% легирующих элементов. 2. Допуски на внутренние размеры поковок (в том числе и для отверстий)необходимоустанавливатьс обратным знаком. 3. Различают степенисложности поковок: С1, С2, СЗ, С4. Коэффициентгде— массы соответственно поковок и простой фигуры, в которую вписывается поковка.

Для поковокгруппы С1 коэффициент С = 0,63 1; длягруппы С2 коэффициент С = 0,32 0,63; длягруппы СЗ коэффициент С равен 0,16; 0,32;для группы С4 коэффициент С 0,16. 4. Для(в зависимости от модели пресса), что способствует сокращению затрат на установку и фиксацию инструмента в рабочей позиции и времени на позиционирование заготовки. Прессыбывают с ручным и программным управлением. Позиционирование на прессе с ручнымуправлением осуществляют с помощью координатных линеек, специальных и универсальных шаблонов.

При работе по координатным линейкам затраты времени велики.При работе со специальным шаблоном обеспечивается более высокая производительность,но для каждой детали проектируется и изготовляется свой шаблон. Универсальные шаблоны содержат гнезда под фиксирующиепальцы, изготовленные с определенным шагом; их применение ограничивается тем, чтошаг отверстий на детали должен бытькратным шагу отверстий на шаблоне.Координатно-револьверные прессы с программным управлением имеют две системыпрограммного управления: с записью программы по первой изготовляемой детали(мод.

РКП 20/18-ПУ-02) и с записью предварительно разработанной программы на перфокартах или перфоленте (мод. КО126Б).Комплексная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительныеи формообразующие операции (рис. 44). Привырубке и пробивке толщина S штампуемогоматериала обычно до 2 мм, точность размеров деталей — не выше 12-го квалитета.

Привырубке расход металла повышенный. Пригибке точность угловых размеров выше, а пружинение меньше (табл. 56, 57).Размеры ребер жесткости при рельефнойформовке должны соответствовать значениям,указанным в табл. 58. Расстояние между осями ребер жесткости должно быть не менее40S, а расстояние от оси ребра жесткости докрая заготовки — не менее 150S, причем у этого края возможна утяжка материала в сторонуоси. Утонение металла в местах ребер жесткости составляет 10—15% исходной толщины.Универсально-сборные штампы, универсальные штампы для штамповки по элементам и групповой штамповки, штампыс эластичной рабочей средой, координатно-револьверные прессы с числовым программнымуправлением являются важными составнымичастями технологического обеспечения гибкихавтоматизированных производств и гибких автоматических комплексов.Ротационную вытяжку применяют в условиях, когда изготовление штампов экономически невыгодно, а также для изготовления пустотелых деталей выпукло-вогнутой формы состенками переменной толщины из алюминиевых, медных, молибденовых и титановыхсплавов, углеродистых и коррозионно-стойкихсталей и других материалов.

Процесс деформирования может протекать без изменения ис изменением толщины стенки. При этих процессах деформируются заготовки толщинойдо 75 мм из алюминиевых сплавов и толщиной до 38 — 20 мм из сталей. Заготовками могут быть листы, трубы, отливки, сварные эле-cкая себестоимость трех различных вариантовизготовления тонкостенной цилиндрическойоболочки. Вариант механической обработкидетали из сварной листовой заготовки имеетпреимущества при малых партиях заготовок.ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТАВ машиностроении применяют товарныезаготовки, сортовые и фасонные профили общего, отраслевого и специального назначения,трубный прокат, гнутые, Горячепрессованныеи периодические профили.Товарные заготовки — болванки обжатые(блюмс), квадратные (ГОСТ 4693 —77) — служат заготовками под ковку и штамповкукрупных валов, рычагов, тяг и т. п.Простые сортовые профили общего назначения — круглыеиквадратные(ГОСТ2590-71), шестигранные (ГОСТ 2879-69)и полосовые (ГОСТ 103 — 76) — используютдля изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней, стаканов диаметром до 50 мм, втулокдиаметром до 25 мм, рычагов, клиньев, фланцев.Фасонные профили проката общего назначения — сталь угловая равнополочная и неравнополочная (ГОСТ 8509-72 и ГОСТ 8510-72),балки двутавровые (ГОСТ 8239 — 72) и швеллеры (ГОСТ 8240 — 72) — применяют преимущественно при изготовлении металлоконструкций (рам, плит, подставок, кронштейнов).Фасонные профили проката отраслевогои специального назначения предназначены длявагоностроения, автопромышленности, тракторостроения, сельхозмашиностроения, энергетического машиностроения, электротехнической промышленности.Трубный прокат — стальной бесшовный горячекатаный, холоднотянутый и холоднокатаный (ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75) - служит для изготовления цилиндров, втулок,гильз, шпинделей, стаканов, барабанов, роликов, пустотелых валов.Гнутые профили — U-образные неравнобокие, С-образные и корытообразные (ГОСТ8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8283-77)используют для изготовления опор, кронштейнов, консолей, ребер жесткости.Горячепрессованныепрофилисложнойформы (пустотелые, полузамкнутые) применяют при изготовлении скоб, направляющихэлементов, прижимов.Периодические профили проката соответствуют изготовляемым из них деталям.Профилипродольнойпрокатки(ГОСТ8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75 и ГОСТ8531-78) служат для изготовления балокпередних осей автомобиля, лопаток, осей; поперечно-винтовой прокатки (ГОСТ 8320.0 — 83,ГОСТ 8320.13 —83) — для изготовления валовэлектродвигателей, шпинделей машин, осейрычагов; поперечно-клиновой прокатки — дляизготовления валов коробки передач автомобиля, валиков и других деталей типа тел вращения крупносерийного и массового производства;поперечнойпрокатки(ГОСТ7524 —83) — д л я изготовления шариков подшипников качения, профилированных трубчатых деталей (втулки).Механические свойства периодическогопроката выше, чем свойства гладкого проката,в связи с расположением волокон в соответствии с конфигурацией детали.

Отклоненияразмеров проката от номинального обычносоставляют по диаметру профиля0,1 % и подлине — не менее0,5 %.Точность горячекатаного проката ориентировочно соответствует 12—14-му квалитету,холоднотянутого - 9-12-му квалитету.Точность горячекатаного сортового проката может быть повышена применением волочения через фильеру (точность И —12-го квалитета) и в роликовой волоке (точность9 — 11-го квалитета).Волочение применяют в заготовительныхцехах машиностроительных заводов с цельюповышения точности размеров прутков и трубРазработка технологических процессов(ТП) входит основным разделом в технологическую подготовку производства и выполняется на основе принципов «Единой системытехнологической подготовки производства»(ГОСТ 14.001-73).ГОСТ 14.301—83 этой системы устанавливает виды и общие правила разработки технологических процессов, исходную информациюи перечень основных задач на этапах их разработки.Разрабатываемый технологический процессдолжен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качествадеталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающуюсреду.Технологический процесс разрабатываютна основе имеющегося типового или группового технологического процесса.

По технологическому классификатору формируют технологический код. По коду изделие относятк определенной классификационной группеи действующему для нее типовому или групповому технологическому процессу. При отсутствий соответствующей классификационнойгруппы технологический процесс разрабатывают как единичный, с учетом ранее принятыхпрогрессивных решений в действующих единичных технологических процессах.Важным этапом разработок является нормирование технологического процесса.

Нормирование включает: расчет и нормированиетруда на выполнение процесса; определениеразряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ; расчетнорм расхода материалов, необходимых дляреализации процесса. В ходе разработок определяются требования охраны труда.