Справочник технолога - машиностроителя 1 (А.Г. Косилова - Справочник технолога - машиностроителя - Том 1), страница 3

Колебания размеров инструментов при каждой ихсмене влияют на точность обработки аналогично влиянию погрешности Ан наладки станка на выдерживаемый размер.Погрешностьизмерения(ГОСТ16263-70) - отклонение результата измерений(значения, найденного измерением) от истинногозначения.УстановленныеГОСТ8.051 — 81 (табл. 27) пределы допустимых погрешностей измерения являются наибольшимидопустимыми погрешностями измерения (безучета знака); они включают случайные и неучтенные систематические погрешности измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т. д.гают техническому контролю по соответствующей инструкции, устанавливающей метод контроля, периодичность, количество проверяемых заготовок в процентах к выпускуи т. д.

Проверке подвергают химический состав и механические свойства материала,структуру, наличие внутренних дефектов, размеры, массу заготовки.У заготовок сложной конфигурации с отверстиями и внутренними полостями (типакорпусных деталей) в заготовительном цехепроверяют размеры и расположение поверхностей. Для этого заготовку устанавливают настанке, используя ее технологические базы,имитируя схему установки, принятую для первой операции обработки.

Отклонения размеров и формы поверхностей заготовки должнысоответствовать требованиям чертежа заготовки. Заготовки должны быть выполнены изматериала, указанного на чертеже, обладатьсоответствующими ему механическими свойствами, не должны иметь внутренних дефектов (для отливок—рыхлоты, раковины, посторонние включения; для поковок — пори-стость и расслоения, трещины по шлаковымвключениям, «шиферный» излом, крупнозернистость, шлаковые включения; для сварныхконструкций — непровар, пористость металлашва, шлаковые включения).Дефекты, влияющие на прочность и товарный вид заготовки, подлежат исправлению.В технических условиях должны быть указанывид дефекта, его количественная характеристика и способы исправления (вырубка, заварка,пропитка составами, правка).Поверхности отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаев, ужимин, плен, намывов и механических повреждений.

Заготовка должна быть очищена илиобрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусенцы и другие дефектыдолжны быть зачищены, удалена окалина.Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отливок. Необрабатываемыенаружные поверхности заготовок при проверке по линейке не должны иметь отклонения отпрямолинейности больше заданного (не более0,5 мм на 1 мм длины).

Заготовки, у которыхотклонение от прямолинейности оси (кривизна) влияет на качество и точность работы машины, подлежат обязательному естественномуили искусственному старению по технологическому процессу, обеспечивающему снятие внутренних напряжений, и правке.Отмеченные на чертеже заготовки базы длямеханической обработки должньг служить исходными базами при изготовлении и проверкетехнологической оснастки (моделей, стержней). Они должны быть чистыми и гладкими,без заусенцев, остатков литников, прибылей,выпоров и литейных и штамповочных уклонов.

Базы должны образовываться по возможности моделью и находиться в одной опоке,чтобы исключить влияние смещения и перекоса опок и стержней. Если за базу принимаютотверстие, получаемое с помощью стержня, тодолжны быть приняты дополнительные мерыдля обеспечения точности расположения осиотверстия.Перед отправкой потребителю отливкигрунтуют с целью защиты их поверхности откоррозии. Продолжительность защитного действия грунтовки зависит от условий храненияотливок и колеблется от 25 — 30 дней (хранение в помещении склада) до 5 — 15 дней (хранение на открытых площадках).

Заготовкидолжны иметь клеймо ОТК, номер плавкии марку материала.Заготовки ответственных деталей сопровождаются сертификатом, удостоверяющим со-ответствие их качества требованиям действующих стандартов, а в случае их отсутствия —требованиям технических условий.ОТЛИВКИТехнологическая характеристикаСреди отливок до 80% по массе занимаютдетали, изготовляемые литьем в песчаныеформы.

Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а такжек массе и габаритам отливок. Специальныеспособы литья значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальнымобъемом механической обработки.Характеристика отливок, получаемых различными методами, приведена в табл. 1.Отливки, не рассчитываемые на прочность,с размерами, определяемыми конструктивными и технологическими соображениями, относятся к неответственным; отливки, испытываемые на прочность, работающие при статических нагрузках, а также в условиях тренияскольжения, относятся к ответственным. Особо ответственные — отливки, эксплуатируемыев условиях динамических знакопеременных нагрузок, а также испытываемые на прочность.Возможности повышения производительности процессов литья, точности размерови качества отливок расширяются при их изготовлении в автоматизированных комплексах,в которых используются новые механизмыдля уплотнения смеси, применяются электронные схемы управления технологическимипроцессами и счетно-решающие устройствадля выбора оптимальных режимов.Применение роботов для нанесения покрытий, обсыпки блоков и т.

п. и заливочных комплексов с телеуправлением обеспечивает защиту оператора от воздействия пыли, дыма,тепла и брызг металла.Прогрессивно применение покрытия литейной формы для поверхностного легированияотливок. Так, карбидообразующие легирующие элементы (теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и устраняютрыхлость отливок; графитизирующие легирующие элементы (кремний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточныенапряжения и улучшают обрабатываемостьотливок. Применение жидкоподвижных смесейпри литье в песчаные формы повышает производительность труда, снижает трудоемкостьизготовления формы и стержней в 3 — 5 раз,исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать и автоматизироватьпроизводство изготовления форм и стержнейнезависимо от их размеров, конфигурациии номенклатуры.При производстве крупных отливок применение регулируемого охлаждения формы позволяет сократить продолжительность охлаждения в литейной форме отливок массой20 — 200 т в 2 раза по сравнению с естественным охлаждением.

Годовой выпуск отливок приведен в табл.2.Допустимые отклонения размеров чугунных и стальных отливок приведены в табл.3.Отливки I класса точности обеспечиваютсяформовкой по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из форм ис заливкой металла в сырые и подсушенныеформы. Этот способ применяют в условияхмассового производства и для изготовлениянаиболее сложных по конфигурации тонкостенных отливок.Отливки II класса точности обеспечиваются формовкой с механизированным выемомдеревянной модели, закрепляемой на легкосъемных металлических плитах, из форм ис заливкой в сырые и подсушенные формы.Этот способ применяют для получения отливок в серийном производстве.Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы,а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями.

Этот способ является оптимальным дляизготовления отливок любой сложности,любых размеров и массы из разных литейныхсплавов в единичном и мелкосерийном производстве.Допустимые отклонения размеров отливокиз цветных металлов и сплавов приведеныв табл. 4.Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливкиформы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия.Технологичность конструкции отливок приведена в табл. 5 — 7.

Большое влияние на технологию последующей обработки отливококазывает наличие в них отверстий. При массовом производстве в отливках обычно полу-ции. Отдельные части выполняются с использованием стержней. Внутренние полости простые, большой протяженности или высокие(рис. 4).К группе 3 относятся отливки открытой коробчатой, сферической, полусферической, цилиндрической и другой формы.

Наружные поверхности — криволинейные и плоские с наличием нависающих частей, ребер, кронштейнов,бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями сравнительно сложной конфигурации.Часть отливки выполняют с использованиемстержней. Внутренние полости отдельных соединений геометрических фигур — большойпротяженности или высокие с незначительными выступами или углублениями, расположенными в одном и двух ярусах со свободными широкими выходами полостей (рис. 5).К группе 4 относятся отливки закрытойи частично открытой коробчатой и цилиндрической формы. Наружные поверхности — криволинейные и плоские с примыкающимикронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами различнойконфигурации. Многие части поверхности илився поверхность могут выполняться стержнями.

Внутренние части имеют сложную конфигурацию со значительными выступами и углублениями и расположены в один-два ярусаи имеют один-два свободных выхода (рис. 6).К группе 5 относятся отливки закрытой коробчатой формы. Наружные поверхности —криволинейные, сложной конфигурации, с примыкающими и пересекающимися кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами. Для получениянаружной поверхности могут применятьсястержни. Внутренние полости имеют сложнуюКонфигурацию с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различнымиуглами, с выемками и выступами (рис. 7).В зависимости от условий формированияэлементов отливки в форме установлено тривида размеров (рис.