Справочник технолога - машиностроителя 1 (А.Г. Косилова - Справочник технолога - машиностроителя - Том 1), страница 10

10,6) — дляобработки деталей на прутковых токарныхстанках А; «Штамп» (рис. 10,в) - для деталей,обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный модуль, реализующий законченныйэтап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структуройряда подсистем. Первый уровень состоит изподсистем общего назначения: код — кодирование, Д — документирование, БД — банкданных или ИС — информационная система.Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства.

Третий уровень содержитподсистемы конструирования специальнойтехнологической оснастки: П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектированиятехнологических процессов изготовления дляконструируемой в системе оснастки «Технолог2» (Т2).Проектирование технологических процессов сборки автоматизируется с помощью системы, созданной на основе иерархической системы математического моделирования объектов на различных уровнях абстрагирования(ИСТРА).

В автоматизированной системе задачи технологического проектирования решаются в пакетном (автоматическом) или диалоговом режимах. В режиме, основанном надиалоге технолога-проектировщика с ЭВМ, затехнологом остается право выбора лучшеговарианта решения из числа возможных, полученных ЭВМ в конце каждого уровня проектирования. При этом в процессе проектированияможно изменять или дополнять исходныеданные, а также изменять последовательностьуровней проектирования на ЭВМ или исключать некоторые уровни, принимая решения безЭВМ.В пакетном (автоматическом) режимепроектирование осуществляется при неизменной последовательности всех уровней без вмешательства проектировщика. Технолог можетлишь прервать ход проектирования и изменить исходные данные для повторного проектирования.Основными уровнями технологическогопроектирования процессов сборки в системеявляются: выбор схемы базирования; определение конструктивной схемы сборочного приспособления и схемы увязки оснастки; определение последовательности установки сборочных единиц; проектирование рабочих технологических процессов сборки.Оценка технологичности сборочных единицоснована на моделировании процесса производства изделия с применением ЭВМ.

Показатели технологичности сборочной единицыопределяются в результате проектированиятехнологических процессов и оснащения сборки. Рабочие технологические документы разрабатываются в соответствий с общими правилами разработки технологической документации и выбора средств технологического оснащения (ГОСТ 14.301-73).Тенденцией современного этапа автоматизации проектирования является создание комплексных (интегрированных) систем, осуществляющих конструирование изделий, технологическое проектирование, подготовку управляющих программ для оборудования с программным управлением, изготовление деталей, сборку изделия, упаковку и транспортирование готовой продукции. Особенно важнытакие системы для гибкого автоматизированного производства в машиностроении.Однако диалог не всегда оправдываетсяэкономически.

Поэтому ставится задача перехода от диалога на более высокий уровень автоматического режима с помощью процедуробучения. Например, режим обучения при выборе технологических баз при токарной обработке в патроне характеризуется такой последовательностью :1) на экране дисплея САП УП выводит:шифр детали, формулу базы, номер базы, кодпоискового предписания (например, формулабазы имеет вид Б1 = I1, I I 1 , II2, где I1 - кодвида базы; II1 — процедура вычисления диаметра базы; II2 — процедура вычислениярасстояния от базы до правого торца детали;2) высвечиваются требования на выполнение действия «СФОРМИРУЙ АЛГОРИТМВЫБОРА БАЗЫ»;3) последовательно задавая вопросы, САПУП формирует искомый алгоритм.Технолог составляет алгоритм выборабазы с помощью библиотеки элементарныхвысказываний.

В закодированном виде он задает элементарные высказывания (виды установа и заготовки, наличие конструктивныхособенностей детали и т. п.) и конкретные указания с клавиатуры дисплея. После отработкикаждого указания программа выдает запросна продолжение работы. Система из элементарных высказываний формирует предикат,который дополняется расчетом параметровбазы. Получаемые подпрограммы выбора бази расчет их параметров система автоматически помещает в библиотеку подпрограмм выбора баз с ключом, соответствующим кодупоискового предписания. Данный подход приподготовке УП (для токарных станков с ЧПУ)снижает трудоемкость на 40 — 50% по сравнению с системой диалога при повышении качества программы.Пятый, самый сложный, уровень структурного синтеза направлен на создание принципиально новых технологических процессов ирешается так называемым поисковым конструированием.Одним из путей поискового конструирования является использование метода эвристических приемов: 1) уяснение или формулирование ТЗ; 2) выбор одного или несколькиханалогов (прототипов) технологического процесса; 3) анализ прототипов, выявление их недостатков и формулирование постановки задачи в виде ответов на вопросы: а) какиепоказатели качества в прототипе синтезирующего технологического процесса и насколькожелательно их улучшить? б) какие новые параметры качества детали должен обеспечитьсоздаваемый технологический процесс и какиепараметры качества должен утратить рассматриваемый прототип? 4) решение задачи.Математические модели при автоматизированном проектированиитехнологических процессовПод математической моделью технологического процесса и его элементов понимаютсистему математических соотношений, описывающих с требуемой точностью изучаемыйобъект и его поведение в производственныхусловиях.

При построении математических моделей используют различные математическиесредства описания объекта — теорию множеств,теорию графов, теорию вероятностей, математическую логику, математическое программирование, дифференциальные или интегральные уравнения и др.Описание математических соотношений науровнях структурных, логических и количественных свойств принимает конкретныеформы в условиях определенного объекта.

Например, множество параметров, влияющих навыбор скорости резания при различных методах обработки, можно представить в видегде Ти - стойкость инструмента, мин; т — показатель относительной стойкости инструмента; t - глубина резания, мм; s - подача, мм/об(мм/зуб, мм/дв.

ход, мм/мин); d — диаметробрабатываемой поверхности или диаметр инструмента; В — ширина обрабатываемой поверхности, мм; cv — коэффициент, характеризующий условия обработки; kv — поправочныйкоэффициент на скорость резания; х„, yv9 zv9rv — показатели степени.Логические соотношения между приведенными выше параметрами и скоростью резания v имеют видпричем Ти, m, cv и kv всегда истинны, а истинные значения других переменных зависятот метода обработки резанием.Формулы количественных соотношений между параметрами с учетом истинности их ло-На вычислительном комплексе осуществляется оформление текстовой технологической документации на алфавитно-цифровомпечатающем устройстве (АЦПУ), оформлениеэскизов оперативных карт технологическогопроцесса на рулонном или планшетном графопостроителе.

Вывод текстовой и графическойинформации для комплектации технологических документов должен производиться одновременно. Чертежи оснастки оформляются отдельно.По мере накопления опыта на вычислительном комплексе предприятия, развития информационного обеспечения и увеличения егообъема выявляется необходимость расширения возможностей вычислительного комплекса. Для предприятий, которые начинают использовать диалоговое проектирование, можно рекомендоватьориентировочный начальный комплекс технических средств: миниЭВМ, устройство сопряжения вычислительныхмашин, полуавтомат кодирования графической информации, устройство преобразованияграфической информации, графопостроителипланшетного и рулонного типов, графическийи алфавитно-цифровой дисплеи, алфавитно-цифровое печатное устройство, ленточный перфоратор, фотосчитыватель, накопители на сменных магнитных дисках и магнитной ленте,адаптер дистанционной связи техническихсредств.

Этот комплекс может внедряться взависимости от конкретных условий.СПИСОКЛИТЕРАТУРЫ1. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинномпроектировании)/Под ред. А. И. Половинкина.М.: Радио и связь, 1981. 344 с.2. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства/Под ред. Н. М. Капустина. М.: Машиностроение, 1979. 247 с.3.

Бойцов В. В. Автоматизация технологической подготовки производства. М.: Машиностроение, 1982. 330 с.4. Горанский Г. К., Бендерова Э. И. Технологическое проектирование в комплексныхавтоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. 455 с.5. Диалоговое проектирование технологических процессов/Н. М. Капустин, В. В. Павлов, Л. А. Козлов и др. М.: Машиностроение,1983. 275 с.6. Капустин Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение,1976. 287 с.7.