Справочник технолога - машиностроителя 1 (А.Г. Косилова - Справочник технолога - машиностроителя - Том 1)

Четвертое издание, переработанное и дополненноеПод редакцией кандидатов технических наукА. Г. Косиловой и Р. К. МещеряковаББК 34.5С74УДК 621.9.06-529(03)Авторы тома: В. Б. БОРИСОВ, Е. И. БОРИСОВ, В. Н. ВАСИЛЬЕВ, Л. И. ВОЛЧКЕВИЧ, Ю. А. ВОРОБЬЕВ, И. В. ГАЙГАЛ, А. С. КАЛАШНИКОВ, С. Н. КАЛАШНИКОВ, М. А. КАЛИНИН, М. М. КАЛИНИН, Н. М. КАПУСТИН, П. Г. КАЦЕВ,В. К. КОВАЛЕВ, Б. М. КОЗУНКО, А. Г. КОСИЛОВА, А. И. МЕЩЕРЯКОВ,К. Р. МЕЩЕРЯКОВ, Р. К.

МЕЩЕРЯКОВ, М. С. НАЕРМАН, А. Н. НОВИКОВ,П. Н. ОРЛОВ, А. А. ПАНОВ, Е. А. ПОПОВ, Э. В. РЫЖОВ, Л. К. СИЗЕНОВ,В. С. СТАРОДУБОВ, М. Ф. СУХОВ, Ю. Л. ФРУМИН, Л. Б. ЦЕЙТЛИН,М. Г. ШЕМЕТОВРецензенты тома: В. В. Мисожников и Б. А. УсовОГЛАВЛЕНИЕГлаваГлава 4.I.ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙМАШИН (А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков)6Требованиякточностиобработки6Таблицы точности обработки.....6Расчет точности обработки . . . . .

19Анализ и определение элементарных погрешностей обработки . . . . . . . 26Вероятностно-статистические методы анализа точности обработки (Л. К. Сизенов) 78Глава2.КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН (Э. В. Рыжов) . . . .89Геометрические характеристики качестваповерхности деталей89Технологическое обеспечение необходимых параметров шероховатости поверхности91Волнистость поверхности97Параметры физико-механического состояния поверхности100Технологическое обеспечение физико-механических свойств поверхности . . . .

110Методы оценки физико-механического состояния поверхности. . 111Глава 3.ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН...114Выбор заготовок (М. М. Калинин) 114Отливки . .116Технологическаяхарактеристика(М. М:Калинин). . . . . . . 116Допуски размеров (Ю. А. Воробьев) 127Кованые и штампованные заготовки(Е. А. Попов, В. Г. Ковалев) .. . . 134Подготовка исходных заготовок к ковке и горячей штамповке . . . . . . 134Ковка . . .

. . . . . . . . . 1 3 5Горячая штамповка . . . . . . . 138Холодная штамповка . . . .. . . 149Заготовки из проката (М. М. Калинин) 168ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮОБРАБОТКУ (М. А. Калинин) . . . .175Понятие о припуске и методе его определения175Расчетные формулы175Правила расчета припусков на обработку...176Порядок определения предельных промежуточных размеров по технологическимпереходам и окончательных размеров заготовки. .

. . . . . .178Нормативные материалы для расчета припусков180Заготовки из проката180Отливки182Поковки, изготовляемые ковкой иштамповкой185Детали, получаемые электроэрозионнойобработкой.189Детали, получаемые механической обработкой190Методика расчета припусков на обратботку191Примеры расчета припусков и предельныхразмеров193Глава5.ПРОЕКТИРОВАНИЕТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙОБРАБОТКИ. .

197Разработка технологических процессов ивысокопроизводительныхопераций(А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков)Содержание и последовательность технологических разработокРазработкавысокопроизводительныхоперацийПроектирование многоинструментныхналадок .Автоматизация проектирования технологических процессов механосборочногопроизводства (Н. М. Капустин) . . .Методы проектирования технологическихпроцессов . . . . . . . .

. . . .197197200207209209Характеристики и основные принципы создания системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР-ТП) . . . . 210Структурный синтез при проектировании технологических процессов . . . 2 1 3Математические модели при автоматизированном проектировании технологических процессов216Параметрическая оптимизация . . . 219Выбор технических средств при диалоговом проектировании технологических процессов.

. . 222Глава6.ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН НАМЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ. . . 224Обработканатокарныхстанках(Р. К. Мещеряков) . . . . . . . . 224Обработка на токарно-карусельных станках (М. Ф. Сухов) . . . . . . . 249Обработка на токарно-револьверных станках (Ю. Л. Фру мин) .263Обработка на одношпиндельных токарномногорезцовых полуавтоматах (Л. Б.Цейтлин)272Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных горизонтальных автоматахи полуавтоматах (Л. Б. Цейтлин) . .

. 2 8 1Обработка на многошпиндельных вертикальныхтокарныхполуавтоматах(Л. Б. Цейтлин).291Обработка на вертикально- и радиальносверлильных станках (Ю. Л. Фрумин) 307Обработканафрезерныхстанках(Ю. Л. Фрумин)323Обработканапротяжныхстанках(П. Г. Кацев) . . . . . . . . . .

335Обработказубьевзубчатыхколес(С. Н. Калашников, А. С. Калашников) 341Цилиндрические зубчатые колеса . . . 3 4 1Конические зубчатые колеса . . . . 3 5 5Червячные колеса и червяки . . . . 369Прецизионное точение (Л. Б. Цейтлин) 374Обработка на шлифовальных и хонинговальных станках (М. С. Наерман) . . . 387Обработка на шлифовальных станках 387Круглое наружное шлифование. .

. . 387Бесцентровоекруглоешлифование 403Шлифование отверстий415Плоское шлифование . . . . . . . 420Отделочная обработка абразивным инструментом.....427Тонкое шлифование . . . . . . . 4 2 8ХонингованиеСуперфинишированиеПолированиеДоводка (П. Н. Орлов) .Список литературы....429437440.443452Глава 7ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ453Обработка деталей на агрегатных станках (Ю. Л. Фрумин). 453Обработка деталей на автоматическихлиниях (Ю. Л. Фрумин)466Многоинструментная обработка координированных отверстий (А. Г. Косилова,В.

Б. Борисов)473Особенности многоинструментной обработки. . . . . . .4 7 3Обработка отверстий жестко закрепленным инструментом с направлением 476Растачивание отверстий цри плавающем соединении инструмента со шпинделем станка . .. . 486Растачивание отверстий без направления инструмента. . 488Список литературы489Глава8.ПРИМЕНЕНИЕПРОМЫШЛЕННЫХРОБОТОВ В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ ОБРАБОТКИДЕТАЛЕЙ (Б. М.

Коэунко, Р. К. Мещеряков, А. А. Панов) .490Основные понятияЗахватные устройства промышленных роботовОсновные этапы работ по созданию роботизированных технологических комплексов для механической обработкиПроектирование роботизированных технологических процессов . . . . . . .Правила оформления документации нароботизированные технологические процессыПример типовых технологических требований к элементам роботизированныхкомплексов механической обработки. .

.Пример организации и функционированияроботизированных технологических комплексов механической обработки дета-490503509515517520лей типа ступицы на базе вертикального токарного восьмишпиндельного станка 1К282..Пример роботизированной линии механической обработки детали типа валаАдаптивные промышленные роботы ссистемами технического зрения (СТЗ) в механообрабатывающих цехахТиповые циклограммы работы роботизированных технологических комплексовмеханической обработкиПрименение промышленных роботов вавтоматизированных транспортно-накопительных системах. .Эффективность применения промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов523524525526526533Глава 9.ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХС ЧПУ И В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ535Применение гибких производственныхсистем при механической обработке деталей (В. Н.

Васильев, Р. К. Мещеряков).535Основные понятия . . . . . . . . 5 3 5Примеры структур гибких производственных систем механической обработки деталей и их характеристики 537Требования к технологичности конструкции деталей, обрабатываемых на станкахс ЧПУ и в гибких производственныхсистемах (Р. К. Мещеряков, И.

В. Гайгал)542Обработка на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ (Р. К. Мещеряков,И. В. Гайгал, К. Р. Мещеряков) . . . 546Основные типы устройств ЧПУ и станков. .. . . . . 546Системы координат станка с ЧПУ, детали, инструменты549Типовые и постоянные циклы обработки элементов деталей550Расчет координатных перемещений 557Последовательность выполнения переходов обработки деталей .

. . . . 559Инструментальная оснастка станков сЧПУ (Р. К. Мещеряков, А. И. Мещеряков)567Точность обработки деталей на станкахс ЧПУ и в гибких производственныхсистемах (Р. К. Мещеряков, К. Р. Мещеряков) .571Основные положения . . . . . . . 5 7 1Элементарные погрешности обработкидеталей574Погрешность линейного позиционирования станков с ЧПУ576Влияние условий обработки на точность деталей577Методы наладки станков с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточнойгруппы(Р. К. Мещеряков, Е, И. Борисов) 581Повышение точности обработки деталейна станках с ЧПУ и в гибких производственных системах (Р. К. Мещеряков,В. С.

Стародубов). 585Производительность станков с ЧПУ игибкихпроизводственныхсистем(Л. И. Волчкевич, Р. К. Мещеряков) 597Особенности нормирования операций, выполняемых на станках с ЧПУ (Р. К. Мещеряков, А. Я. Новиков, М. Г. Шеметов) 603Эффективность обработки деталей настанках с ЧПУ и в гибких производственных системах (Р. К.

Мещеряков,В. Н. Васильев)622Основные требования к эксплуатациистанков с ЧПУ, обеспечивающие ихэффективное использование622Коэффициент загрузки станка . . . . 629Определение числа условно-высвобождаемых рабочих при внедрении станковс ЧПУ .. .

630Многостаночное обслуживание станковс ЧПУ631Расчет экономической эффективностивнедрения станков с ЧПУ . . . . 636Проблемы, возникающие при созданиигибких производственных систем высокого уровня (В. Н. Васильев, Р. К. Мещеряков). . . . . 638Перечень ГОСТов . .Предметный указатель645648РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИМетоды получения размеров. Заданные размеры могут быть выдержаны при наладке технологической системы:индивидуальной, при которой каждую деталь обрабатывают после новой наладки (кней относят наладку путем пробных рабочихходов и измерений);партионной, называемой также способомавтоматического получения размеров, при котором заданную партию деталей обрабатывают после одной наладки; к ней относятобработку осевым инструментом (сверлами,зенкерами, развертками, протяжками), обработку деталей на предварительно налаженныхтокарных, фрезерных и других станках. К этому же способу относят обработку на автоматическом оборудовании (станки с ЧПУ, станочные гибкие производственные системы ит.

п.) с применением систем автоматическогоуправления и контроля. В этом случае можноуменьшить не только допуск размера (отклонения размера не, превышают 2 — 40 мкм), нои допуск формы и расположения обрабатываемых поверхностей (отклонения не превышают 5-20 мкм).Различают два способа получения размеров заготовки:индивидуальный, когда точность заготовокзависит от произвольного сочетания условийизготовления каждой отдельной заготовки (например, для отливок — от плотности и точности форм, для поковок, выполненныхковкой, —от условий ковки, от профессиональных навыков и качества работы оператора);автоматический, когда точность заготовокопределяется погрешностями регулирования,наладки соответствующего оборудования, точностью изготовления инструмента, влияниемнарастающего износа инструмента (литье поддавлением, получение заготовок штамповкойв штампах).Способы получения размеров заготовоки деталей при механической обработке тесносвязаны между собой.

Заготовки, полученныеиндивидуальным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают индивидуальным способом. Обработка на автоматическом оборудовании (автоматических линиях,автоматах, станках с ЧПУ, в том числевстроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы. В этомслучае необходимо иметь более точные заготовки вне зависимости от программы выпускаизделий.Эти особенности получения размеровучитывают при определении элементарных погрешностей установки заготовок для обработки, наладки технологических систем и т.