Технологическая часть МУ ред Боченкова, страница 8

Поскольку специализированные средства контроля представляют собой прибор или комплекс приборов, оформленных в виде стенда или стойки, с которыми длительное время работает человек (оператор), на первое место выдвигаются требования эргономики (науки о взаимодействии человека с машиной) и технической эстетики. Разработка внешней компоновки заключается в выборе формы прибора,конструирования иго лицевой панели, индикаторов, органовуправления и их размещения с учетом требований, изложенныхв ОСТ 4.ГО.41О.ОО1 и ОСТ 4.ГО.41О.ОО5.4. Разработка технологической документации по СК. Основным рекомендуемым технологическим документом являетсятехнологическая инструкция (ТИ).

По согласованию с консультантом допустимо оформление операционной карты (ОК) технического контроля или ведомости операции технического контроля(ВОП) (см. выше). Технологическая инструкция должна включатьописание общего порядка подготовки СК к работе, порядок работы с45ними, указания по стыковке с внешними приборами и контролируемыми объектами, перечень контролируемых параметров, указания по точности измерений и по технике безопасности. Представленный материал также может иллюстрироваться схемами итаблицами измерений.Таким образом, в результате разработки СК студент впояснительной записке дает анализ характеристик объекта и показателей процесса контроля, приводит функциональную схему СКи ТИ.

Конструкция общего вида СК выносится на лист формата24. По согласованию с консультантом сюда же может быть вынесена и функциональная схема,4.3. Технические средства испытанийВ зависимости от целей все испытания могут быть разбитына две основные группы; исследовательские (граничные, лабораторно—отработочные и т.д.), проводимые для изучения определенных свойств изделий, и контрольные (приемосдаточные, периодические, типовые и т.д.), проводимые для контроля качества изделий.

Большое разнообразие условий эксплуатации и видов нагрузок, которым могут подвергаться элементы, функциональные узлы и аппаратура, не позволяют ограничиться проведением какоголибо одного вида испытаний. Выбор видов и величины нагрузок вкаждой категории испытаний осуществляется в соответствии сТУ на разрабатываемую аппаратуру. Испытания проводятся поразработанной программе испытаний (ПИ), где в общем случаедолжны быть предусмотрены:порядок подготовки к испытаниям (отбор образцов, выдержка в нормальных условиях и т.д.);способы установки и крепления изделий при испытаниях;условия проведения испытаний (последовательность воздействия нагрузок, продолжительность испытаний и т.д.);выходные параметры испытываемой аппаратуры, их количество и последовательность измерения;методика анализа отказов и обработка результатов испытаний.Для выполнения программы испытаний необходимо выбратьиспытательные стенды, приспособления для установки испыты46ваемой аппаратуры, пульты контроля режимов испытаний и выходных параметров аппаратуры или составить задание на разработку нестандартных средств технологического оснащения процесса испытаний,В процессе выбора средств испытаний необходимо учитывать: характеристики объектов испытаний (контролируемые параметры, точность и последовательность их измерений и т.д.); типпроизводства; методы испытаний; стандартные средства испытаний (ГОСТ 3.1105-74) и перечень средств испытаний для данной отрасли; применяемость стандартных средств (ГОСТ 3.1302-74;ГОСТ 14307-73);ТЗ на разработку нестандартных средств испытанийГОСТ 15.001-73.4.4.

Автоматизация технологической операциивыходного контроляСредства контроля для сложной аналоговой и особенно цифровой аппаратуры являются в основном узкоспециализированнымии рассчитаны на работу с ограниченным числом изделий или специфическими ТП. Сложность, стоимость и многообразие индивидуальных стендов увеличиваются по мере повышения функциональной сложности объектов. Одновременно с этим все большевысококвалифицированных специалистов отвлекается на их разработку и эксплуатацию. Изготовление специальных стендов, ихэксплуатация, профилактический контроль и ремонт - труднаязадача, поэтому стендовый контроль часто не соответствует современному развитию сложной аппаратуры.Наиболее полно современным тенденциям отвечают автоматические СК (АСК).

В условиях освоения производства новойМЭА, характеризующейся относительно малым количеством изделий и широкой номенклатурой, целесообразно использовать единые комплексные СК для различных видов контрольных операций:контроля правильности монтажа, контроля параметров узлов иблоков изделия, контроля функционирования при испытаниях узлов и блоков и т.д. Такие комплексные системы целесообразностроить на базе ЭВМ.47Основной частью работы студента в этом направлении являются составление функциональной схемы системы контроля с использованием ЭВМ и алгоритма построения тест - программы;разработка алгоритма функционирования ЭВМ.Примером АСК может служить также контроль правильностифункционирования изделия по заранее разработанной тест - программе на автоматизированном стенде.

Контроль состоит в сравнении значений сигналов на входных и выходных выводах микросборок, узлов, субблоков и блоков со значениями этих же сигналов, задаваемых тестом. Первичной задачей такой АСК является построение тест - программы проверки для заданного устройства. Имеется два основных класса тестов: обнаруживающиенеисправность и диагностирующие неисправность. Студент выполняет построение тестов, проводит их минимизацию и составляетиз них набор.В качестве пособий, используемых при разработке АСК, можно рекомендовать учебное пособие [36] и методическую разработкупо машинному построению проверяющих тестов, имеющуюся накафедре.4.5.

Требования к конструктивному оформлению специализированных средств контроляВ процессе разработки специализированных стендов контролянеобходимо обращать внимание на конструирование их лицевыхпанелей с учетом основных требований эргономики. Лицевая панель играет важную роль в непосредственном взаимодействии человека-оператора с аппаратурой. При конструировании специализированных средств контроля должна достигаться высокая плотность использования площади лицевой панели (для современнойРЭА - до 85%), что определяет эксплуатационную надежность стенда. В качестве критериальной количественной характеристики выступает время настройки и контроля.При разработке лицевых панелей стенда контроля главной задачей является оптимизация потока информации от него к оператору.

Поступающая информация должна соответствовать мыслительной деятельности оператора, которая делится на четыре этапа:восприятие поступающей информации, оценка информации, принятие решения, приведение принятого решения в исполнение,48При конструировании следует учитывать, что элементы лицевых панелей условно можно разделить на четыре основные группы: отображения информации; управления; внешней коммутации иконструктивные,В процессе разработки стенда контроля студент долженуметь увязывать элементы лицевой панели с инструкцией по настройке и контролю изготовленного блока или устройства.

Основные требования к конструированию лицевых панелей СК с учетомэргономики изложены в [39].5. СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА5.1. Математическое моделирование и оптимизациятехнологических процессовВ связи с переходом от установившихся традиционных методов разработки технологических процессов к современным машинным методам возникает необходимость в математическом моделировании, которое исходит из оценки технологии как большойи сложной системы [13]. Математическое моделирование - важнейшая составная часть технологического проектирования: В дипломном проекте взаимосвязь и взаимообусловленность отдельныхопераций сложного многооперационного ТП представляется в виде структурной схемы.

Общая модель такого ТП может быть получена на основе построения частных моделей отдельных егоопераций, с отражением взаимосвязей между ними.По заданию консультанта дипломник должен разработать математическую модель на одну или несколько непосредственносвязанных между собой операций ТП. Перед составлением моделидипломник должен детально изучить ТП и в записке дать тщательное описание технологических операций, подлежащих представлению в математической форме.В качестве исходных данных для моделирования консультантпо технологической части задает дипломнику матрицу ортогонального или рототабельного планирования 2-го порядка. Коэффициенты полинома вычисляют по статистическим данным с применением математических методов планирования экспериментов,49В матрице планирования достаточно ограничиться тремячетырьмя факторами.

В качестве начального уровня каждогофактора выбираются номинальные значения технологических режимов, взятые из типовых технологических процессов. Пределыизменения технологических режимов, приводимые в ТТП, позволяют выбрать соответствующие интервалы варьирования.Последние три столбца ортогональной матрицы по всемопытам планирования эксперимента заполняются в результатепроведения эксперимента с двукратным их повторением при каждой комбинации факторов. При невозможности проведения экспериментов консультант, опираясь на логический анализ или используя соответствующую информацию по другим исходным технологическим процессам, заполняет эту часть матрицы планирования.При вычислении коэффициентов ММ следует руководствоватьсяметодами, изложенными соответственно для рототабельного планирования в [41] , для ортогонального планирования в [44].Конечной целью математического моделирования ТП является прогнозирование и оценка результатов проведения процесса, а также выработка рекомендаций по выбору оптимальныхрежимов, обеспечивающих наибольшую эффективность ТП по оптимизируемому параметру.Задача оптимизации в данном случае сводится к нахождениютаких значений факторов, определяющих режимы ТП, которые обращают в максимум (минимум) оптимизируемый параметр иудовлетворяют всем ограничениям, выраженным в математической форме равенств и неравенств [44].

Один из трех обязательных листов графической части (для конструкторскотехнологических специальностей) должен содержать матрицу планирования экспериментов, уравнение в натуральном масштабе счисленными значениями коэффициентов, основные расчетные формулы, оптимальное значение целевой функции и соответствующиезначения технологических факторов,5.2.

Анализ технологической точности технологических процессовВ зависимости от стадии разработки технологии используютразличные методы анализа технологической точности. Для вновьпроектируемых ТП рекомендуется расчётно - анали-50тический метод оценки производственной погрешности. В условияхсерийного и массового производства (при установившихся ТП иналичии известной информации) пользуются статистическими ирегрессионными методами оценки погрешности [13,24].При разработке и совершенствовании ТП возникает проблемаформирования погрешности выходных параметров узлов и блоков,особенно при многооперационном процессе изготовления МЭА.На всех основных операциях ТП (сборка, пайка, заливка, термотренировка) действует множество систематических и случайныхфакторов.