GOST19106-73 Вставки из твердых металлокерамических сплавов для разделительных и гибочных штампов (ГОСТы по ОКТРЭС), страница 2

1011-0782 14,7 14,1 13,7 16,9 17,6 16,4 12 4,0 !6 28,1 27,3 20 25,9 27,0 10 25,2 31,1 32,4 30,2 4,5 1011-0787 43,2 41,5 16 40,3 16 1011-0788 51,8 54,0 20 50,3 )01)-0789 26,5 10 24,7 5,0 1011-0791 30,5 12 31,8 101!.0776 1011.0777 1011-0778 1011-0779 1011-0783 1011-0784 1011-0785 )01)-0786 Размеры а ГОСТ 49406 — 73 Ст)з. )б 225 219 Обозначение заготовок вставок Прнме- инемость Н 1011-0792 5,0 7077.0799 1011-0794 7 07 7. 0 79 0 1011-0796 16 1011-0797 7077-0799 1011-0799 6„0 101 ~-0801 1011-0802 1011-0803 1011-0804 7,0 61,7 64,4 60,0 1011-0805 ?72 75,0 !011-0806 20 20 36,9 38,5 10 1011-0807 1011-0808 44,3 46,2 8.0 1011-0809 61„6 574 73,9 77,0 20 1011-081! 71,7 59,8 62,3 1О 58 ! 71.7 12 95,? 99,8 92,8 16 124,7 20 119,6 116 2 10 60,2 56,1 25 72,2 12 69,2 67,3 10,0 1011-0818 1011-0819 96,3 16 92,3 89,7 20 120,3 ! 15,4 1!2,1 1011-0821 1011-0822 10 53 8 11,0 69,3 Стр.

17 ГОСТ 49106 — 73 1011-0812 1011-0813 10!1-0814 1011-0815 1011-0816 1011-0817 Размеры в мм Продолжение табл. 3 Масса. г, нс бонсс вкв 1 вк;б ! ГОСТ 19106 — 73 Стр. 1В Масса, г, нс более Обозна ~енне заготсвоа вставгю Понне- ннеьзосаь ВК!3 ВКзз ВКВ 1011-0823 86,1 92,4 16 11,0 25 1011-0824 1011-0825 107,6 110,8 115,5 20 100,9 10 121,0 112,7 116,0 12 !О!1-0826 12,0 10! 1-0827 150,3 154,7 16 187,9 201,7 193,4 1011-0828 1О!!-0829 20 82,0' 88,0 84,4 !О 98,4 105,6 ! 01,3 !2 !О!1-0831 10!1-0832 16,0 131,2 140,8 135,1 !6 176,1 163,9 168,8 1011-0833 1011-0834 20 143,5 154,0 10 184,9 1?7,3 172,2 1011-0835 12 !6,0 1011-0836 1011-0837 246,5 236,3 16 308,1 295,4 286,9 20 !О!1-0838 146,2 10 136,2 140,2 163,5 175 5 !2 168,3 40 18,0 234,0 218,0 224.4 292,5 280,5 20 272,5 10 137,5 128,1 13 1,9 153,7 165,0 158,3 20,0 1011-0845 !011-0846 16 220,! 205,0 211,0 20 275,1 256,2 263,8 215,2 1011-0847 221,6 12 277,3 26",д 258,3 22,0 369,7 354,5 344.4 50 20 462,1 443,1 430,5 25 577,6 553,9 538,1 25,0 12 257,9 247,3 240,2 1011.0839 !011-0841 10!1-0842 10!1-0843 !О!1-0844 101 ! -0848 1011-0849 1011.0851 1011-0852 10!1-0853 Размеры в 10 231,1 Продолзсение ГОСТ 194М вЂ” УЗ Стр.

20 Продолжение табл. 3 Размеры в Масса, г, не более Обовнаненне заготовок Вставок Поннс- няеногть в кзо вк!5 747,3 802.3 769,3 16 1011-0877 45,0 20 1002,8 961,6 1253,5 1202,0 934,2 101! -0878 1167,7 25 1011.0879 715,2 685,8 666,2 1011-0881 50,0 894,0 857,2 832,7 20 1011-0882 1117,4 1071,5 1040,9 25 ! 011-0883 1!63 3 1!1о,5 ! 083,6 1О!1-0884 20 1454 1 1394,4 1354,5 ! 0 1'! -0885 90 1031,5 989, ! 1011-0886 20 960,8 60,0 1289,4 1236,4 1323,7 1269,3 1201,1 .

1011-0887 1011-0888 1233,1 20 65,0 1654,7 1586,7 1011с0889 1541,3 1650,4 1582,6 1011-0891 1537,3 20 70,0 2063,0 ! 978,2 1484,2 1423,2 1011-0892 ! 921,7 25 !10 1011-0893 1382,5 20 75,0 1011-0894 1011-0895 1855,2 1 779,0 2! 14,6 2027„6 2643.2 2534,6 1925,4 1846,3 2406,8 2307.9 1?28,2. 1969,7 2462,2 20 80,0 1011-0896 1011-0897 1793,6 20 .125 85,0 1011-0898 2242,0 25 10!1-0899 1805,! 1730,9 2256,4 2163,7 1681,5 20 90,0 1011-0901 2101,8 25 Пример условного обозначения заготовки вставки формы 111 с размерами: 0=8 мм; И=1,6 мм и Н=10 мм из твердого сплава марки ВК20: Заготовка вставки 1011-07б1 ВК20 ГОСТ 1910б — 73 Ффрма 1Ч Черт.

4 Приме- няем ость в и ВКаб ВК!б ВКа 0,67 0,71 25 1,0 1011-0912 1011-0913 1,04 1,07 1,!2 25 2,0 1,63 1,67 1,75 1,5 1011. 0914 1,87 20 ~о~оооп 1,8 3,0 2,99 3,22 3,08 32 1011-0916 1011-0917 3,33 3,43 3,57 20 2,4 6,66 7,15 1011-09!8 40 6,50 6,98 6,69 25 1о!> оооо 3,0 5,0 13,00 13,96 13,39 1011-0921 50 10,05 25 9,64 6,0 18,70 17,87 16,65 17,14 4,8 8,0 101! -0925 34,27 35,74 33,29 50 25 1011-0926 26,0 ! 10,0 1011-0927 62,42 60 6?,01 64,26 1011-0928 40,21 37,45 25 12,0 7,2 1011-0929 92 53 96,50 60 !011-0931 2о 52,48 54,73 50,98 14,0 10!1-0932 60 ! 22,35 Стр.

21 ГОСТ 49466 † Обозначение ааготовок вставок 1011-0922 1011-0923 1011-0924 Размеры в мм ,1 -! Таблица 4 Масса. г, ие более 2,01 1,93 19,28 20,10 27,92 26,78 ! 31,35 ! 25,93 ГОСТ 1910$ — 73 Стрк 22 Продолжение табл. 4 Размеры в мм Масса. г, не более Оботваяеннс заготовок вставок е Пан мс. наем~теть В-и ВК8 В К!5 ВКЮ 68,54 71,48 142,96 ! 37,09 133,17 50 191,92 186,44 70 200,15 86,75 84,27 90,49 173,59 168,63 242,90 235,96 107,10 104,04 50 181,03 70 253,30 1! 1,69 214,20 208,08 223,38.

50 312,73 299,88 291,31 70 Код серийно-порядкового номера ОКП Форма 3202 3203 3204 3205 1 11 111 1У Последние восемь знаков условного обозначения (код типоразмера) приведены в табл. 1 — 4. Пример условного обозначения при заказе вставки-заготовки формы 1 нз твердого сплава марки ВК20 с размерамн /.=25 мм, В=4 мм, Н=8 мм: 19 бб28 3202 1011 — 0331 ГОСТ 1910б — 73 (Введен дополнительно, Изм.

М 1). При мер условного обозначения заготовки вставки формы 1Ч с размерами: /.=25 мм, В и Н=1 мм из твердого сплава марки ВК20: Заготовка вставки 1011-09/1 ВК20 ГОСТ 19/Об — 73 (Измененная редакция, Изм. Ж 1, 2). 1.2. Условное обозначение вставки-заготовки при заказе составляется с учетом общесоюзного классификатора продукции (ОКП). Полный код ОКП составляется следующим образом: первые шесть знаков обозначают марку твердого сплава по ГОСТ 3882 †, следующие четыре знака (код серийно-порядкового номера ОКП, обозначают форму вставки-заготовки.

Код серийно- порядкового номера ОКП приведен в табл. 4а. Табднма 4а Стр. 23 ГОСТ 1РТО6 — УЗ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕВОЕАНИЯ 2.1. Заготовки вставок должны изготовляться ь соответствии с требованиями настоящесо стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм.

М 2). 2.2. Заготовки вставок должны изготовляться из твердых металлокерамических сплавов по ГОСТ 3882 — 74: для разделительных штампов нз сплавов марки ВК20; для гибочных штампов из сплавов марок ВК8 и 11К!!а. 2.3. Предельньи. отклонения на все размеры заготовок вставок формы 1, а также на размер Н формы 1! и 1!1, размер 7 формы 1Ъ' не должны быть более указанных в табл.

5. Таблица 5 Размеры заготовок вставок, мм Пред. откн. помни. До 18 Св. 18 до 30 » 30» 50 » 50 » 80 80 » 120 » 120 +1,! +1,4 +2,2 +2,8 +3,2 +4,0 2.4. Предельные отклонения по наружному диаметру 0 заготовок вставок формы 1! н 111, а также на размер В формы 1Ъ' не должны быть более указанных в табл. 6. Таблгзца 6 Размеры заготовок вставок, мм Пред. отка. Помнн.

2.5. Предельные отклонения по диаметру отверстия е! заготовок вставок формы 1!1 не должны быть более указанных в табл. 7. От 5 до!О Св. 10 до 18 » 18 » 30 » 30 » 50 » 50 » 80 » 80 +0,8 +1,1 +1,4 + 1,8 +2,2 +3,0 ГОСТ 1Р1М вЂ” 73 Стр. 24 Таблица 7 диамотр заготовок вставок Н. мм Намни. П род. откл. От ! до 3 Св. 3» 6 Г>» 1О »10» 18 » 18 » 30 » 30 » 50 » 50 » 80 » 80 2.8. Предсльпыс отклонения от ности заготовок вставок формы 1 указанных в табл.

8. — 0,3 — 0,5 — 0,7 --1,0 — 1,4 -- 1,8 --2,2 -- 2,6 плоскостности и прямолинейн 1тг" не должны быть более Таблица 8 Ошшшснис наибольшего размера автогонки вставки к наименьшему доа св.адод св.ядо8 св.вдо18 св 18 Намни. рази~ р Прад. откл. До 6 Сз, 6 до 10 » 10 » 18 »!8 О,З 0,4 0,5 0,6 0,4 0,5 0,6 0,7 0,5 0,1 0,7 0.6 0,7 0,4 0,5 Примени нне. Отклонение от нлоскостности н прямоаинейности замеряется во наибольшему размеру заготовки вставки. 2.7. Глубина выкрашиваний на кромках заготовок вставок формы 1, 11 и 1!1 не должна быть более половины допуска на размер. 2.8. На заготовках вставок формы 1Ъ' допускаются технологические заусенцы, выступы на местах разъема пресс-форм и выкрашивания в пределах половины допуска на размер. 2.9. Предельные отклонения формы цилиндрических поверхностей заготовок вставок не должны превышать 0,5 допуска на размер.

(Измененная редакция, Изм, М 2). 2.10. Макроетруктура заготовок вставок в изломе должна быть однородной. Раковины, расслоения и посторонние включения не допускаются. 2.11. Допускаются мелкие блестящие точки в изломе, представляющие собой отдельные скопления. зерен карбидной составляющей. Стр. 25 ГОСТ 1Ф1аб — ТЗ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.!. Партией считается количество изделий одной марки сплава, изготовленное из партии смеси одного приготовления, одновременно принятое техническим контролем предприятия-изготовителя. 3.2. Для проверки соответствия заготовок вставок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовнтсль должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания. 3.3.

При приемо-сдаточных испытаниях для проверки требований пп. 2.2 — 2.11 должно быть отобрано 37о заготовок вставок от предъявленной партии, но не менее 3 щт. 3.4. Периодическим испытаниям подвергают 15 заготовок вставок из числа прошедщих приемо-сдаточные испытания па соответствие требованиям настоящего стандарта. Периодические испытания проводят два раза в год по программе приемо-сдаточных испытаний. 3.5, Результаты периодических испытаний должны быть оформлены в виде протоколов. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы испытаний. 3.6.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания иа удвоенном количестве вставок из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются иа всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Количество оаразаов засотовок вставок, воаасатавтик коитротат Исвытаиия 20 образков от каждой парттш 4 — б кг заготовок вставок от каждой партии 10 заготовок вставок от каждой партии Для заготовок вставок весом до 500 г — 3 — 5 шт. от каждой партии, свыше 500 г — 3 шт. от каждой пар- тии 1. Определение предела прочности 2.

Определение плотности 3. Определение твердости 4. Определение макроструктуры 5. Осмотр внешнего вида и проверка размеров заготовок вставок 6. Определение отклонений от плоскостности и прямолинейности заготовок вставок 100ай 100 Ъ 4.1. Испытания образцов заготовок вставок, отбираемых для контроля, и количество их должны соответствовать указанным в табл. 9. Таблипа 9. ГОСТ И1вб — ТЗ Стр. 26 4.2. Предел прочности прн поперечном изгибе, плотность, твердость по Роквеллу и макроструктуру определяют по ГОСТ 4872 †. 4.3. Осмотр внешнего вида производят без увеличительных приборов.