tarov («Технология защиты окружающей среды» курсовая), страница 8

Мелкие частицы выносятся потоком вверх.Рис. 4.11 Схема коническогогидроциклонаКонструкциивоздушныхсепараторов.Вхимическойпромышленностипреимущественноераспространениеполучилипроходные и циркуляционные сепараторы.Рис. 4.9 Схема проходногосепаратораВ проходном сепараторе (рис. 4.9) материал подается вместе со сжатымвоздухом, который используется также для разделения смеси, по патрубку 1 вкорпус сепаратора 2. Из-за расширения канала, по которому движется смесь,скорость потока уменьшается и крупные частицы выпадают из смеси поддействием силы тяжести.

Воздушный поток проходит по направляющимлопастям 4 во внутренний корпус 3, закручивается, и из него выпадают мелкиечастицы под действием центробежных сил. Крупные частицы отводятся изсепаратора по патрубку 7, мелкие – по трубе 6, а воздух – по трубе 5. Границуразделения регулируют дросселированием входящего потока или изменениемугла поворота лопастей 4.Недостаток проходных сепараторов – высокий расход воздуха. На рис.4.10 приведена схема циркуляционного воздушного сепаратора сразбрасывающем диском и крыльчаткой.

Такие сепараторы более компактны иэкономичны, поскольку в одном агрегате объединены источник движениявоздуха (вентилятор), сепарирующие и осадительные устройства.Исходный материал поступает по патрубку 1 вращающийся с валом 2 диск5, с которого сбрасывается под действием центробежной силы. Крупныечастицы падают под действием силы тяжести или отбрасываютсяцентробежной силой к стенкам внутреннего корпуса 6, где теряют скорость итакже опускаются в воронку 11, образуя крупный класс, который выводится изсепаратора по трубе 9.Вентилятор 3 и крыльчатка 4, вращающиеся вместе с диском 5, засасывают воздух из нижней зоны, который пересекаетпоток сбрасываемого с диска 5 материала, захватывает средние и мелкие частицы, выносит их в зону вращения крыльчатки4.

Здесь под действием центробежных сил вращающегося потока средние частицы отбрасываются к стенкам корпуса 6 истекают в крупный продукт. Мелкие частицы вместе с воздухом проходят через вентилятор 3 в пространство междунаружным и внутренним корпусами, где воздух движется вниз по спирали. Окружная скорость воздуха в этой зонемаксимальная, вследствие чего имеющиеся в нем мелкие частицы отбрасываются центробежной силой к стенкам корпуса 8,теряют скорость и опускаются по трубе 10, образуя мелкий класс.

Воздух через жалюзи 7 поступает вновь во внутреннийкожух, захватывая случайно попавшие в крупный продукт мелкие частицы. Границу разделения можно регулироватьизменением радиуса расположением лопаток крыльчатки 4 и угла установки лопастей жалюзи 7.Гидроциклонирование. Гидроциклонирование широко применяется, когда вместе с классификации требуетсяпроизвести процесс промывки.

Помимо этого преимущество гидроциклонов состоит в том, что они могут отделять частицыразмером до 5 мкм.Конструкция гидроциклонов. Гидроциклон (рис 4.11) представляет собой аппарат состоящий из цилиндрической части1, к которой снизу примыкает широким основанием коническая часть 7, асверху крепитсяпромежуточная сливная камера 3 с патрубком 2 для отвода верхнегопродукта. Между цилиндрической частью и сливной камерой устанавливаетсядиафрагма 4 с патрубком 6 а в нижней части конуса закрепляются сменныенасадки 8. Движущихся частей в гидроциклоне нет.Обычно гидроциклон устанавливают вертикально ″вершиной конусавниз″, но он может быть также установлен и горизонтально или наклонно.Исходная смесь поступает под давлением через входной патрубок 5тангенционально в верхнюю часть цилиндра и приобретает круговоедвижение.

При этом возникают значительные центробежные силы,превышающие в десятки и сотни раз силу тяжести, под действием которыхболее тяжелая фаза движется от оси гидроциклона к его стенкам поспиральной траектории вниз и через нижнюю насадку выбрасывается изгидроциклона. Более легкая фаза движется во внутреннем спиральном потокенаправленном вверх, и выбрасывается из гидроциклона через патрубок дляотвода верхнего продукта.Вдоль оси гидроциклона образуется воздушный столб, имеющий важноезначение для разделяющего действия гидроциклона.По конструктивным особенностям все гидроциклоны можно разделить наследующие группы: конические, батарейные, трехпродуктовые, цилиндрические,винтовые, турбоциклоны (центрициклоны).1 Охарактеризовать виды классификаций сыпучих материалов.2 Последовательность выделения классов при грохочении.345678910Конструкции просеивающих элементов.

Материалы, из которых они изготавливаются.Оцените преимущества и недостатки комбинированного сита грохочения.Условия работы элемента двигателя инерционного грохота, установленного на коробе.Как определить размеры грохота?В каких случаях целесообразно использовать воздушную сепарацию сыпучих материалов?В чем разница между классификацией и сортировкой твердых отходов, а также существо этих операций.Какие механизмы используют для разделения по крупности твердых отходов?Что такое классификация? С какой целью проводится промежуточная классификация твердых отходов?ТестыКакой способ классификации обеспечивает наибольшую эффективность?а) от мелкого к крупному;б) от крупного к мелкому;в) комбинированный;г) сепарирования.2 К важнейшим показателям, характеризующим процесс классификации относятся:а) расположение отверстий на сите;б) размер отверстий в сите;в) эффективность грохочения;г) дисперсность частиц.3 К оборудованию, предназначенному для классификации относится:а) сепараторы;б) мельницы;в) дробилки;г) грохоты.4 Какое оборудование обеспечивает наибольшую экономичность грохочения:а) вибрационный метод;б) плоский качающийся грохот;в) инерционный грохот;г) барабанный грохот.5 Результатом технологического расчета грохота является:а) амплитуда вибраций грохота;б) Определение числа сит;в) Расчет производительности сит;г) определение размеров грохота.6 В каких случаях используют гидроциклоны ?а) для уменьшения размеров частиц;б) для разделения крупных частиц;в) когда вместе с классификацией требуется провести процесс промывки;г) для очистки воды.7 Основными недостатками проходного сепаратора являются:а) подача материала вместе с сжатым воздухом;б) высокий расход воздуха;в) расширение канала по которому движется смесь;г) недостаточное количество лопастей.8 Разделение смеси в воздушном сепараторе проходит за счет:а) различного действия массовых сил и сил аэродинамического сопротивления;б) равенства действующей на частицу аэродинамической силы и силы тяжести;в) того, что аэродинамическая сила больше центробежной силы;г) за счет того, что центробежная сила больше силы тяжести.9 Основными недостатками плоского качающего грохота являются:а) наличие кривошипно-шатунного механизма.б) громоздкость;в) низкая эффективность грохочения;г) круговые колебания короба.10 Какие сита используют для грохочения абразивных материалов:а) листовые сита из резины;б) проволочные плетеные сита;в) полиуретановые сита;г) колосниковые решетки.15(, ,)5.1 Технологические процессы (таблетирование, брикетирование, гранулирование)В практике рекуперационной технологии твердых отходов большое распространение имеют методы, связанные срешением задач укрупнения мелкодисперсных частиц ВМР, имеющие как самостоятельное, так и вспомогательное значениеи объединяющие различные приемы гранулирования, таблетирования, брикетирования.

Их используют при переработке встороительные материалы ряда компонентов отвальных пород добычи многих полезных ископаемых, хвостов обогащенияуглей и золы – уноса ТЭС, в процессах утилизации фосфогипса в сельском хозяйстве и цементной промышленности, приподготовке к переплаву мелкокусковых и дисперсных отходов черных и цветных металлов, в процессах утилизациипластмасс, саж, пылей и древесной мелочи, при обработке шлаковых расплавов в металлургических производствах иэлектротермофосфорном производстве и во многих других процессах утилизации и переработки ВМР [4].Таблетирование представляет собой процесс получения методов прессования компактных изделий илиполуфабрикатов в виде таблеток или брикетов из сыпучих или волокнистых материалов.В химической промышленности материалы в таблетированном виде (таблетки) являются либо товарной продукцией,либо промежуточным продуктом производства, который подвергается последующей переработке.В тех случаях, когда таблетированный материал представляет собой товарную продукцию (например, припроизводстве химических товаров массового потребления – таблеток из нафталина, чернил, фотореактивов, в химикофармацевтической производстве и т.д.), необходимость таблетирования сыпучего материала обусловлена, с однойстороны, удобствами последующего применения таблеток потребителем (хранение, транспортирование, дозирование),а с другой – преимуществом таблетированного материала перед сыпучими: снижение запыленностипроизводственных помещений, уменьшение объема складских помещений и т.д.Использование сыпучего и волокнистого материала в таблетированном виде в качестве полуфабрикатов нетолько позволяет интенсифицировать технологические процессы, но иногда является единственно возможнымтехнологическим приемом, позволяющим осуществить эти процессы.Применение таблеток позволяет снизить себестоимость изделий благодаря сокращению трудоемкой операции весовогодозирования порошков, повысить производительность прессового оборудования, улучшить качество изделий и условийтруда: при таблетировании значительно уменьшается объем пресс-материала (для пресс-порошка примерно в два раза, дляволокнистых пресс-материалов – в 10 и более раз) и соответственно уменьшается объем загрузочных камер пресс-форм иход рабочих органов прессов, что сокращает продолжительность технологического цикла прессования.