tarov («Технология защиты окружающей среды» курсовая), страница 4

Материал, подлежащий дроблению, поступает в приемную коробку 10 загрузочногоустройства и через патрубок ссыпается на распределительную плиту 8 дробящего конуса.Рис. 3.5 Дробилка КМД с консольным валомПри вращении эксцентрика дробящему конусу сообщается гирационное движение. В результате обеспечиваетсяравномерная по окружности загрузка рабочего пространства (благодаря качанию распределительной плиты),дробление материала при сближении конусов и его выгрузка при расхождении.На рис. 3.6 приведена схема конусной дробилки с эксцентричным конусом. Конусная дробилка содержит корпус1 с наружным конусом 2.

В конусе размещен внутренний конус 3 с приводным валом 4. Наружный конус установленна корпусе 1 посредством тел качения 5 и подпружинен относительно него. Пружины 6 размещены равномерноотносительно вертикальной оси дробилки. Внутренний конус выполнен эксцентричным. Для вывода готового продуктадробилка снабжен течкой 7.Дробилка работает следующим образом. Вал свнутренним конусом получает вращение от привода.Измельчаемый материал подается в дробилку и попадает3между наружным и внутренним конусами. Эксцентричный2внутренний конус при вращении воздействует с усилиемдробленияна материал.

Под воздействием этих усилий65наружный конус совершает вибрационное движение вгоризонтальной плоскости, перемещаясь на телах качения.1Пружины обеспечивают плавность такому вибрационномудвижению конуса, а также служат для его возврата в исходноеположение при снятии нагрузки. Поскольку наружный конусобладаетбольшой массой, при его вибрационном движении74обеспечивается эффективное дробление материала на мелкиечастицы. Готовый продукт выводится через течку.Преимущества этой дробилки заключаются в повышенииэффективности дробления.Конусная инерционная дробилка (рис. 3.7) состоит изкорпуса 1, наружного конуса 2, сферической опоры 3,внутреннего конуса 4, вала 5, на котором размещены сРис. 3.6 Конусная дробилка спомощью подшипника 6 дебалансный вибратор 7. Вибраторшарнирно подвешен к сферической опоре 3, имеющей канал 8, соединяющий маслостанцию с кольцевой плоскостью.Дробилка работает следующим образом: дебалансный вибратор 7 получает вращение от электродвигателя и, развиваяцентробежную силу, заставляет внутренний конус 4 совершать вибрационное движение на сферической опоре 3,благодаря которому происходит дробление материала в образованной конусами 2 и 4 камере дробления.3.3 Валковые дробилкиВалковые дробилкимелкогодробленияпрочности, а также дляхрупких материалов.

Ввалковразличаюти зубчатыми валками.Дробилки могут бытьмноговалковыми. Степень… 5.421896735применяют для среднего иматериалов высокой и среднейизмельченияпластичныхизависимости от вида поверхностидробилки с гладкими, рифленымиодновалковыми, двухвалковыми иизмельчения этих дробилок i = 3Рис. 3.7 Конусная инерционная дробилкаРис. 3.8 Двухвалковая дробилкаДвухвалковая дробилка с гладкими или рифлеными валками (рис. 3.8) состоит из станины 1 рамной конструкциисваренной из прокатных профилей или отлитой из чугуна или стали. Валок 8 установлен на подшипниках,размещенных в разъемных корпусах 9, которые неподвижно закреплены на станине; корпуса 5 подшипников другоговалка установлены в направляющих 4 и могут перемещаться по ним вдоль станины.

Для регулирования выпускнойщели (зазора между валками) предназначен набор прокладок 10, установленных между корпусами неподвижных иподвижных подшипников. Подвижный валок прижимается к неподвижному системой верхних 6 и нижних тяг спакетом пружин 3. Предварительное натяжение пружин, создаваемое гайками 2, обеспечивает суммарное усилие навалок, обеспечивающее дробление материала.

При попадании недробимого тела подвижный валок отходит отнеподвижного, пропуская это тело. Дробящие валки закрыты кожухом с приемной воронкой 7. [3]На рис. 3.9 показана еще одна конструкция валковой дробилки.Она включает в себя раму 1, загрузочный бункер 2, валки, ведущий 3 иведомый 4, установленные с зазором и вращающиеся навстречу другдругу. Ведущий валок снабжен кривошипом 5, а ведомый – рычагом 6,головки которых шарнирно соединяются шатуном 7 так, что кривошип5, рычаг 6 и шатун 7 образуют антипараллелограмм. Кривошип 5 ирычаг 6 соединены с валками 3 и 4 жестко, а на шатуне 7 имеетсямуфта 8 позволяющая регулировать его длину при регулировкезазора между валками.Материал для дробления подается из бункера в зазор междувалками3 и 4, которые осуществляют дробление материала поРис. 3.9 Двухвалковая дробилкапринципу межчастичного сжатия в объеме над щелью междувалками.

Происходит это за счет того, что ведущий валок 3 и ведомый валок 4 имеют кривошип 5 и рычаг 6соединенные шарнирно шатуном 7.3.4 Роторные дробилкиРоторные дробилки используют для измельчения малоабразивных материалов средней прочности и мягких(известняков, гипса, калийных руд, барита, каменного угля и др.). Эти дробилки позволяют получать высокую степеньизмельчения i = 15 … 20.Наиболее распространены однороторные дробилки (рис. 3.10).

Корпус дробилки – сварной, разъемный состоитиз основания 1 и верхней части 2. Верхняя часть корпуса изнутри футерована броневыми плитами 3. Вал 9 ротора 8установлен на роликовых подшипниках, расположенных в корпусах 10 основания 1. Корпус ротора – стальной, литой;в пазах клиньями закреплены била 6 из износостойкой стали или отбеленного чугуна.К торцам ротораприсоединены стальные диски. Внутри верхней части корпуса шарнирно закреплены несколько отражательных плит4, имеющих футеровку. Каждая плита имеет узел 5 регулировки ширины выходной щели – наименьшего расстояниямежду окружностью ротора и ближайшей к нему точкой на нижней кромке плиты.

Предохранительные пружины 7допускают поворот плит только при прохождении недробимых предметов. [3]Вертикальная роторная дробилка (рис. 3.11) включает цилиндрический корпус 1, установленный вертикально,загрузочную течку 2 с перфорированным коллектором 3, соединенным с источником жидкости под давлением иколосниковой решеткой 4, бункер 5 для загрузки исходного продукта, разгрузочные течки 6 шлама и мелких фракций,дробленого продукта 7, недробимого продукта 8.Рис.

3.10 Однороторная дробилка53122111041389123222019211718161398714Рис. 3.11 Вертикальная цилиндрическая роторная дробилкаИсходный материал загружается в дробилку из бункера. В загрузочной течке кусковой материал, перемещаясьпод действием сил гравитации, подвергается воздействию напорных струй воды. Это очищает материал от шламистыхчастиц с образованием пульпы, которая самотеком выводится через колосники, увлекая за собой и мелкую фракцию.Обесшламленный материал определенной крупности на выходе из загрузочной течки захватывается лопастямиротора.

В результате многократных силовых воздействий на кусковой материал вращающегося лопастного ротора иколосниковой решетки происходит его дробление. При этом материал транспортируется к кольцевому, гдепроисходит додрабливание материала преимущественно расколом и частично истиранием.3.5 Барабанные измельчителиБарабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горнохимического сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям,помол происходит внутри футерованного барабана находящимися в нем мелющими телами – шарами или стержнями.Рис. 3.12 Двухкамерная шаровая мельницаШаровые измельчители, используемые для грубого и тонкого помола материалов, имеют аналогичныеконструкции. Двухкамерная шаровая мельница (рис. 3.12) – состоит из полого сварного барабана 21, закрытого собеих сторон стальными литыми крышками 5 и 6 с полыми цапфами 4 и 10.

Внутренняя полость барабана делитсясоставной диафрагменной перегородкой 19 с щелевыми отверстиями на две камеры, заполненные мелющими телами(стальными шарами). В первой камере по ходу движения материала шары крупнее, чем во второй. Это повышаетэффективность помола благодаря соответствию размеров мелющих тел и кусков измельчаемого материала.Барабан опирается на подшипники 22 и имеет центральный привод. Вращение барабану передается отэлектродвигателя через редуктор и зубчатую муфту 14. Внутренняя поверхность барабана и крышек футерованаплитами 20.

Материал загружается в барабан через течку 1 и питатель 2, захватывается лопастями 23 и попадает вполую загрузочную цапфу, снабженную шнековой насадкой 3. Выгрузка материала происходит через полую цапфу10. Измельченный материал из барабана проходит через торцовую решетку 7 и поступает на элеваторное устройство.Между решеткой и торцовой крышкой расположен конус 8 с приваренными к нему радиальными лопастями 18,которые образуют ряд секторов. Материал, попавший в нижний сектор, при вращении барабана поднимается поконусу 8 ссыпается в полость шнековой насадки 9, размещенной в полой цапфе 10.

Разгрузочный патрубок 13 имеетокна а, через которые материал попадает на сито 12, служащее для задержания раздробленных мелющих тел.Патрубок 11 в кожухе 15 предназначен для аспирации воздуха; через патрубок б отводятся разрушенные мелющиетела и нестандартный продукт [3].С целью улучшения качества помола и повышения производительности предложены различные вариантызаполнения барабана мелющими телами. Один из них приведен на рис. 3.13.

[10]На рис. 3.14 схематично показан поперечный разрез мельницы с охватывающей барабан обечайкой.Мельница содержит футерованный барабан 1 с мелющими телами 2, лифтеры 3, установленные с возможностьюрадиального перемещения. Наружный по отношению к рабочей камере торец лифтеров снабжен толкателями 4.Между вращающимся барабаном и неподвижной эксцентрично расположенной обечайкой 5, охватывающей барабан,расположены пружины 6.Материал, находящийся в нижней точке рабочей камеры, подхватывается лифтерами 3 и подается в верхнюючасть барабана. При этом лифтеры максимально заглубляются во внутренний объем барабана посредствомвоздействия на них неподвижной обечайкой через толкатели. В верхней части барабана происходит отрывшароматериальной смеси от футеровки.