tarov («Технология защиты окружающей среды» курсовая), страница 2

По этому признаку твердые отходы можно подразделить на безвредные, токсичные и особо токсичные.Токсичные отходы разделяются по степени воздействия на живую природу. Практически все химические отходы являютсятоксичными, а их воздействие зависит от дозы вещества, с которым соприкасается человек или природная сфера.Неправильное складирование и захоронение токсичных отходов приводит к попаданию токсичных компонентов прииспарении и вымывании в окружающую среду, где и происходит их циркуляция. И поэтому классифицируя химическиеотходы, необходимо указывать степень их токсичности, способность к аккумулированию и биологической деградации.Токсичные и особо токсичные отходы следует отнести к категории “специфических” отходов, нуждающихся в особыхметодах обезвреживания перед их сбросом или захоронением.2 МЕТОДЫ И СХЕМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ.,,.,,,,..По многообразию измельчаемых твердых материалов, степени измельчения, типам и размерам измельчителейхимическая промышленность не знает себе равных.Измельчаемые материалы могут быть твердыми, мягкими, хрупкими, вязкими, липкими, термически неустойчивыми,нейтральными, химически активными, огне- и взрывоопасными, вредными и безвредными для окружающих.

[2].Такое разнообразие свойств материалов вынуждает при их измельчении использовать огромное число различныхтехнологических схем, применять при их переработке различные методы.2.1 Способы измельченияТвердый материал можно разрушить и измельчить до частиц желаемогоразмерараздавливанием,раскалыванием,разламыванием,резанием,распиливанием, истирание, ударом и различными комбинациями этих способов.Раздавливание (рис. 1.2, а) – тело под действием нагрузки деформируетсяа)по всему объему и, когда внутреннее напряжение в нем превысит пределб)прочности сжатию, разрушается. В результате такого разрушения получаютчастицы различного размера и формы.Раскалывание (рис. 2.1, б) – тело разрушается на части в местах концентрациинаибольших нагрузок, передаваемых клинообразными рабочими элементамид)г)измельчителя. Образующиеся при этом частицы более однородны по размерам ив)форме, хотя форма, как и при раздавливании, непостоянна.

Способ раскалыванияпо сравнению с раздавливанием позволяет регулировать крупность получаемыхчастиц.Разламывание (рис. 2.1, в) – тело разрушается под действием изгибающихсил. Размеры и форма частиц, получающихся при разламывании примерноз)ж)е)такие же, как и при раскалывании.Резание (рис. 2.1, г) – тело делится на части заранее заданных размеров иРис. 2.1 Способы измельченияформы. Процесс полностью управляемый.При распиливании (рис.

1.2, д) результаты получаются такие же, как и при резании. Процесс полностью управляем, ичастицы имеют заранее заданные размер и форму.Истирание (рис. 2.1, е) – тело измельчается под действием сжимающих, растягивающих и срезающих сил. При этомполучают мелкий порошкообразный продукт.Удар (рис. 2.1, ж) – тело распадается на части под действием динамической нагрузки. При сосредоточенной нагрузкеполучается эффект, подобный тому, что происходит при раскалывании, а при распределении нагрузки по всему объемуэффект разрушения аналогичен раздавливанию.Различают разрушение тела стесненным и свободным ударом.

При стесненном ударе (рис. 2.1, ж) тело разрушаетсямежду двумя рабочими органами измельчителя. Эффект такого разрушения зависит от кинетической энергии ударяющеготела. При свободном ударе (рис. 2.1, з) разрушение тела наступает в результате столкновения его с рабочим органомизмельчителя или другого тела в полете. Эффект такого разрушения определяется скоростью столкновения независимо оттого, движется разрушаемое тело или рабочий орган измельчителя.Из перечисленных способов пригодными для промышленного измельчения оказались раскалывание, разламывание,раздавливание, истирание и удар. Раскалывание применяют для получения кусковых материалов; разламывание обычно сопутствуетдругим способам при крупном, среднем и мелком измельчении, а разрезание и распиливание применяют в тех случаях, когда нужнополучить куски материала определенного размера и заданной формы.Истирание применяют для тонкого измельчения мягких и вязких материалов.

При этом его всегда комбинируют сраздавливанием и ударом. Истирание улучшает процесс тонкого измельчения и перемешивания материалов, но при этомувеличиваются расход энергии и износ рабочих элементов измельчителя. Продукты износа попадают в измельчительныйматериал, а это нежелательно как с точки зрения ведения самого процесса, так и получения продуктов измельчения высокойчистоты.В работе подавляющего большинства современных измельчителей использованы способы раскалывания, раздавливанияи удара, а также сочетание этих способов с разламыванием и истиранием [2].2.2 Методы и схемы механической обработки твердых отходовДробление.

Метод дробления используют для получения из крупных кусков перерабатываемых материалов продуктовкрупностью преимущественно 5 мм. Дробление широко используют при переработке отходов при открытых разработкахполезных ископаемых, отвальных шлаков металлургических предприятий, вышедших из употребления резиновыхтехнических изделий, отвалов галита и фосфогипса, отходов древесины, некоторых пластмасс, строительных и многихдругих материалов. В качестве основных технологических показателей дробления рассматривают степень измельчения иэнергоемкость дробления.Степень дробления i выражает отношение размеров кусков подлежащего дроблению и кусков раздробленногоматериалаi = Dmax / dmax= Dcp / dcp ,где Dmax и dmax – диаметр максимального куска материала соответственно до и после дробления; Dср и dср –средневзвешенный диаметр кусков соответственно исходного материала и продукта дробления.Размеры Dmax и dmax определяют стадии крупного, среднего и мелкого дробления, характеризующиеся следующимипоказателями:Таблица 1ДроблениеDmax , ммdmax , ммКрупноеСреднееМелкое1200 … 1500350 … 100350 … 100100 … 40100 … 4030 … 5а)г)б)в)д)е)з)к)ж)и)л)Рис.

2.2 Некоторые простейшие схемы дробления и измельчения отходов:а – одностадийная с открытым циклом; б – одностадийная с поверочным грохочением; в – одностадийная с открытым циклом ипредварительным грохочением;г – одностадийная с предварительным и поверочным грохочением; д – двухстадийная с открытым циклом; е – двухстадийная спредварительным и поверочным грохочением во второй стадии; ж – трехстадийная с предварительным и поверочным грохочениемвтретьей стадии; з – в открытом цикле; и – в замкнутом цикле с гидравлической классификацией; к – в замкнутом цикле с совмещениемпредварительной и контрольной гидравлической классификации; л – в замкнутом цикле с воздушной сепарациейУдельные затраты электроэнергии (кВт·ч на 1 т перерабатываемого материала) определяют емкость дробленияЕ = N / Q,,где N – мощность, потребляемая двигателем дробилки, кВт; Q – производительность дробилки, т/ч.

Значения Е зависят отнеобходимой степени дробления и физико-механических свойств дробимого материала.Для дробления большинства видов твердых отходов используют щековые, конусные, валковые и роторные дробилкиразличных типов. Для разделки очень крупных агломератов отходов применяют копровые механизмы, механическиеножницы, дисковые пилы, ленточнопильные станки и некоторые другие механизмы и приемы (например взрыв).

Выбор типадробилки производят с учетом прочности, упругости и крупности подлежащего переработке материала, а такженеобходимых размеров кусков продукта и требуемой производительности.Технология дробления может быть организована с использованием либо открытых циклов работы дробилок, когдаперерабатываемый материал проходит через дробилку только один раз, либо замкнутых циклов с грохотом, надрешетныйпродукт которого возвращают в дробилку. Некоторые распространенные варианты схем дробления твердых отходовпредставлены на (рис. 2.2).Измельчение.

Метод измельчения используют при необходимости получения из кусковых отходов зерновых имелкодисперсных фракций крупностью менее 5 мм. Процессы измельчения широко распространены в технологиирекуперации твердых отходов при переработке отвалов вскрышных и попутно извлекаемых пород открытых и шахтныхразработок полезных ископаемых, вышедших из строя строительных конструкций и изделий, некоторых видов смешанноголома из черных и цветных металлов, топливных и металлургических шлаков, отходов углеобогащения, некоторыхпроизводственных шламов и отходных пластмасс, пиритных огарков, фосфогипса и ряда других ВМР.Наиболее распространенными агрегатами грубого и тонкого измельчения, используемыми при переработке твердыхотходов, являются стержневые, шаровые и ножевые мельницы, хотя в отдельных случаях применяют и другие механизмы(дезинтеграторы, дисковые и кольцевые мельницы, бегуны, пневмопушки и т.п.).