Отзыв на автореферат 2 (Исследование параметров технологии производства, структуры, механических свойств прессованных полуфабрикатов из гранулированных магниевых сплавов МА2-1 и МА14)
Описание файла
Файл "Отзыв на автореферат 2" внутри архива находится в папке "Исследование параметров технологии производства, структуры, механических свойств прессованных полуфабрикатов из гранулированных магниевых сплавов МА2-1 и МА14". PDF-файл из архива "Исследование параметров технологии производства, структуры, механических свойств прессованных полуфабрикатов из гранулированных магниевых сплавов МА2-1 и МА14", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технические науки" из Аспирантура и докторантура, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. , а ещё этот архив представляет собой кандидатскую диссертацию, поэтому ещё представлен в разделе всех диссертаций на соискание учёной степени кандидата технических наук.
Просмотр PDF-файла онлайн
Текст из PDF
отзыв на автореферат диссертации Авдюхиной Анастасии Алексеевны «Исследование параметров технологии производства, структуры, механических свойств прессованных полуфабрикатов из гранулированных магниевых сплавов МА2-1 и МА14», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.16.01 — «Металловедение и термическая обработка металлов» Деформируемые магниевые сплавы как конструкционный материал обладают значительными преимуществами по отношению к остальным металлическим сплавам: высокой удельной прочностью и удельной жесткостью, хорошими демпфирующими н усталостными характеристиками, в ряде случаев — хорошей свариваемостью.
Однако у большинства деформируемых магниевых сплавов существенными недостатками являются нх ограниченная технологическая пластичность и низкий уровень конструкционно значимой характеристики — предела текучести при сжатии. Применение нестандартной технологии изготовления полуфабрикатов служит одним из возможных путей устранения недостатков деформируемых магниевых сплавов. Порошковая и гранульная технологии находят все большее распространение как метод производства полуфабрикатов с повышенными характеристиками из сплавов на различной металлической основе — алюминиевой, магниевой„титановой и т.д, Активное воздействие процесса ускоренной кристаллизации гранул на их структурно-фазовое состояние позволяет значительно повысить свойства конечных полуфабрикатов, используя в качестве исходного материала экономно легированные серийные магниевые сплавы.
Диссертационная работа А.А. Авдюхиной посвящена решению актуальной проблемы — исследованию параметров технологии производства, структуры, механических свойств прессованных полуфабрикатов из гранулированных магниевых сплавов МА2-1 и МА14. Изготовление прессованных полуфабрикатов из магниевых сплавов с использованием гранульной технологии и с применением бескапсульного метода прессования гранул известно с конца 80-х годов ХХ века. Однако разработанная в то время технология имела ряд недостатков.
Охлаждение в процессе кристаллизации гранул производилось только в среде жидкого азота. Операции дегазации не было предусмотрено, что в итоге приводило к формированию пленки из нитридов и оксидов магния и легирующих компонентов сплавов на поверхности гранул, Это значительно ухудшало адгезионные свойства гранул, затрудняло получение качественного однородного материала при деформации, отрицательно влияло на коррозионную стойкость конечных деформированных полуфабрикагов.
В связи со сказанным, особое значение приобретает продуманный научный подход диссертанта к намеченным исследованиям, результаты которых позволили в итоге предложить более эффективную современную технологию прессования полуфабрикатов из гранул серийных сплавов МА2-1, МА14. Диссертантом впервые: — изучен процесс выделения газовых примесей при дегазации гранул, обоснован и рекомендован ступенчатый нагрев по оптимальному режиму для проведения наиболее интенсивной дегазации; — предложен газообразный гелий в качестве охлаждающей среды для получения гранул из сплава МА14, что дает преимущества перед жидким азотом; более высокая скорость кристаллизации гранул 1 Ю .-„„„= 7 10 — 10 'К/с) по сравнению с Ю „Р„„=5 10 — 10 'К/с для среды жидкого азота; это приводит к большей диспергированности всех структурных составляющих и, как следствие, к повышению свойств полуфабриката; — исследован процесс текстурообразования при деформации полуфабрикатов из гранул и дано объяснение повышенному уровню предела текучести при сжатии для этих полуфабрикатов, в отличие от деформированных полуфабрикатов большинства серийных магниевых сплавов; — предложена методика количественной оценки вклада кристаллографической н механической текстуры в анизотропню свойств магниевых полуфабрикатов.
2 Полученная при выполнении диссертационной работы информация имеет не только научную, но и практическую ценность, может рассматриваться как вклад в развитие отечественного материаловедения легких сплавов. Особо значимыми, на наш взгляд, результатами диссертационной работы А.А, Авдюхиной являются: — разработка технологии изготовления прессованных полуфабрикатов из магниевых сплавов МА2-1, МА14, включающую центробежное литье гранул с использованием газообразного гелия или жидкого азота, дегазацию, компактиров ание и контейнере гидравлического пресса и получение конечного полуфабриката с малой анизотропией механических свойств и повышенным пределом текучести при сжатии; — разработка методики количественной оценки вклада текстуры и микроструктуры в анизотропию механических свойств полуфабрикатов, полученных из гранул и слитков. На основании анализа результатов серии экспериментов диссертант смог доказать, чго высокий уровень предела прочности при сжатии в осевом направлении для гранулированных полуфабрикатов связан с особенностями их пластической деформации, вызывающими снижение интенсивности призматической текстуры прутков из гранул по сравнению с прутками, изготовленными из слитков.
По автореферату диссертации следует сделать несколько замечаний: 1. В автореферате в поставленных задачах (задача 2) намечено определение режимов упрочняющей термообработки для сплава МА14, а в выводе 5 сказано о разработке термической обработки для сплава МА14. Однако в тексте автореферата данные по исследованию влияния термической обработки на структуру и свойства гранулированного сплава МА14 отсутствуют. 2.
Приводимая на стр. 18 фраза о том, что «предел текучести при сжатии...., для гранулированного сплава МА14 достигает 268 МПа, что является рекордным показателем для магниевых сплавов» не отвечает действительности, поскольку значения предела текучести прн сжатии 1о'«д) для ряда деформированных полуфабрикатов из промышленного высокопрочного магниевого сплава МА22, изготовленных по серийной технологии, достигают более высоких значений: а'«з = 275 — 300 МПа. Тем не менее, необходимо отметить, что высказанные замечания не умаляют значимости диссертационного исследования.
Работа в целом выполнена на высоком научном уровне с использованием современных методов исследования, получены результаты, подтверждающие обоснованность и достоверность научных полоя<ений, выводов и рекомендаций. Выполненная диссертантом работа по своей актуальности, научной новизне, теоретической и практической значимости соответствует требованиям, предъявляемым ВАК к кандидатским диссертациям, а ее автор, Авдюхина Анастасия Алексеевна, заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.16.01 «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов». Доктор технических наук по специальности 05.16.01— «Металловедение и термическая обработкаметаллов», начальник сектора лаборатории «Магниевые и литейные алюминиевые сплавы» ФГУП «ВИАМ» Федеральное государственное унитарное предпри4г<1е',: <<Всер<з исследовательский институт авиационных материалов»".
'Государях))йн Российской Федерации Адрес: 105005, г. Москва, ул. Радио, 17. Телефон: 1499) 2634%'-93;-,Ц,„,1)3а Подпись доктора технических наук, доцента Волковой-Екатерины Федоровн на Федоровна научноучный центр 1фмашз ц ы удостоверяю. Ученый секретарь Шишимиров Матвей Владимирович .