Мороз В.Г. - Калибры для гладких цилиндрических соединений и уступов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИМОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ(МГИУ)«КАЛИБРЫ ДЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ИУСТУПОВ»УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕСоставитель: доцент Мороз В.Г.Москва 2004 г.ВВЕДЕНИЕВ практике годность действительных размеров устанавливают либо путем их измерения, либо путемконтроля. В зависимости от целевого назначения применяют различные виды технического контроля(ГОСТ 16504—) входной, операционный, приемочный, инспекционный, штучный и др..Измерить — значит определить действительный размер с заданной точностью в принятых линейныхединицах с помощью каких-либо универсальных измерительных средств. Сравнив измеренные внескольких сечениях размеры с предельными, делают заключение о годности детали.

Метод применяют вединичном и мелкосерийном производствах, при ремонтных и экспериментальных работах.Проконтролировать — значит установить факт годности или негодности проверяемого размера, чточасто возможно и без определения его действительной величины. Методы контроля подразделяютсяна пассивные и активные.Пассивные методы контроля констатируют годность или негодность изготовленных деталей.Активные методы контролируют ход технологического процесса, при этом выдается предупреждениесигнал для подналадки данного технологического процесса, который поступает до момента появлениябрака и часто служит управляющим.Основными и наиболее распространенными средствами контроля деталей в машиностроенииявляются калибры.

Рассматриваемый инструмент находит очень широкое применение впроизводстве различаясь по:форме: гладкий, конусный, резьбовой, шпоночный, шлицевый, профильный,назначению: проходной, непроходной, поэлементный, комплексный, рабочий, приёмный,контрольный, установочный, сортировочный, глубины (высоты) уступа, расположения,конструктивным признакам: пробки, кольца, скобы, втулки, регулируемые, нерегулируемые,полные, неполные, однопредельные, односторонние двупредельные, двухсторонниедвупредельные.2Рисунок 1.

Типы калибров3Рисунок 2. Калибры для щлицевого соединения.4На рис1,2 показаны некоторые типы калибров, которые охватывают лишь часть из числаприменяемых. Как видно инструменты существенно разнообразные, но для их созданиязаложены базовые принципы, знание и освоение которых позволяет без особого труда взятьсяза конструирование любых калибров.Калибр-средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия,определяемыми заданными предельными линейными или угловыми размерами, иконтактирующее с элементом изделия по поверхностям линиям или точкам.Конструирование калибров базируется на принципе подобия, согласно которомупроходные калибры должны являться прототипом сопрягаемой детали и контролировать вкомплексе различные виды погрешностей.Проходные калибры в виде колец, для контроля валов применяют достаточно редко, только в особоответственных случаях, когда требуется контролировать отклонение от цилиндричности..

Кольца имеютсущественный вес, не удобны для пользования, сложнее в изготовлении. Рациональнее проходные калибрыдля валов делать в виде скоб. Проверять детали скобами необходимо в нескольких местах по длине и неменее чем в двух взаимоперпендикулярных направлениях каждого сечения для определенияконусообразности, овальности и др. отклонений формы.Проходные и непроходные калибры — пробки применяют для контроля размеров отверстий.

Дляодновременной проверки диаметра и отклонений формы оси отверстий, а также повышения износостойкости проходная пробка обязательно имеет большую длину, чем непроходная.Вследствие дешевизны и высокой точности нерегулируемые калибры широко применяются впромышленности.. Для повышения долговечности и удержания точности мерительные поверхностикалибров закаливают до высокой твердости (HRC 62 ...

65), хромируют либо наносят иныеизносостойкие покрытия, или оснащают твердыми сплавами (ГОСТ 16775—,16780—).При контроле гладкими калибрами необходимо пользоваться только калибрамипредназначенными для данного изделия, следить за чистотой мерительных поверхностей, непытаться силой проталкивать проходные калибры (калибры при массе свыше 100 г. должныпроходить под действием силы тяжести), не следует держать калибры в руках дольше, чемэто необходимо во избежание нагрева и изменения их размера, детали после обработкидолжно контролировать только остывшие. Односторонние скобы, начиная с размеровсвыше 20 мм для контроля валов до 8-го квалитета включительно, обязательнодолжны снабжаться теплоизоляционными ручками-накладками1.0 КАЛИБРЫ1.1.

Общие положенияВ производстве не всегда нужно знать величину действительного размера.Иногда достаточно лишь убедиться в том, что действительный размер деталинаходится в пределах установленного допуска, т.е. между наибольшим инаименьшим предельными размерами. В этом случае действительный размер5детали сравнивают с предельно допустимымконтрольных инструментов – калибров.с помощьюспециальныхКалибрами называют бесшкальные контрольные инструменты, которые предназначеныдля сравнения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали спредписанными.

Различают два типа калибров: нормальные и предельные.1.2. Нормальные калибрыНормальный калибр-калибр, воспроизводящий заданный линейный или угловой размер иформу сопрягаемой с ним поверхности контролируемого элемента изделия.Нормальные калибры, называемые обычно шаблонами, представляютсобой стальные пластины толщиной 1,5 ... 5 мм с точно выполненным фасоннымрабочим контуром. При пользовании нормальным калибром о годности того илииного элемента детали судят по степени его прилегания к проверяемойповерхности.

Точность изготовления тем выше, чем меньше протяженность ивеличина получающихся между ними зазоров, которые оценивают «на просвет»,«на краску» (по оставляемым следам слегка смазанного шаблона) либо спомощью набора щупов.В промышленности шаблоны широко применяют при обработкекриволинейных контуров и фасонных поверхностей: полостей ручьев в штампахобъемной штамповки, пресс-формах, кокилях, формовочных моделей,направляющих треугольного или трапецеидального сечения, соединений типа«ласточкин хвост», при изготовлении фасонного режущего инструмента(различные фрезы, резцы) и т.

п.К общим шаблонам относят угловые, радиусные, галтельные и др. (рис.3, а- в), которыедолжны иметься в наличии комплектами для встречающегося диапазона размеров R.Контурные шаблоны воспроизводят конфигурацию различных фасонных поверхностей в плане,профильные в поперечном сечении.Большинство шаблонов изготовляют в паре с контршаблоном (рис.3, г).Контур проверяемой детали (фасонной рукоятки) изображен штрихами. Приизготовлении контршаблон окончательно доводят с проверкой на проекторе,добиваясь точного совпадения тени с контурами тщательно вычерченного вопределенном масштабе (обычно 1: 10) профиля.Контршаблон используют для:1) периодической проверки шаблонов в процессе их эксплуатации;2) доводки контура шаблона и изготовления нужного количества идентичных дубликатов,при симметричной фигуре обязательно добиваются плотного прилегания шаблона вобоих положениях (до и после поворота на 180°);3) при необходимости заточки фасонного режущего инструмента.6Рисунок 3.

Нормальные калибрыНормальные калибры изготавливают по номинальному размеру детали.Годность детали при контроле нормальными калибрами определяется операторомсубъективно, по величине просвета между контурами детали и калибра. Контрольнормальным калибром требует от оператора высокой квалификации и не всегдаобеспечивает требуемую точность контроля. Поэтому в настоящее времянормальные калибры применяют редко, в основном для контроля деталейсложной формы.1.3. Предельные калибры.Предельный калибр-калибр воспроизводящий проходной и(или) непроходной пределыгеметрических параметров элемента изделия.Предельные калибры, в отличие от нормальных ограничивают не один размер, а два:наибольший и наименьший предельные размеры.

Поэтому предельные калибры имеют дваразмера: проходной ПР и непроходной НЕ. Годность детали при контроле предельнымикалибрами определяется последовательным сопряжением проходного и непроходного размеровкалибра с поверхностью детали. Пример контроля отверстия посредством калибр-пробокпоказан на (рис.4), контроль же валов производится калибр-скобами, что показано на (рис.5).7Рисунок 4.