Лекция 3 (Лекция Иванов В.А.)

3.9. Очистка и промывка деталейПосле разборки станка детали и сборочныеединицы должны быть тщательно очищены ипромыты от пленок окислов, масла и грязи, так какэто облегчает выявление в них дефектов иулучшает санитарные условия ремонта. Очистку ипромывку необходимо проводить также приподготовке деталей к восстановлению или окраске.Очистка деталей.Очистка деталей ремонтируемого оборудованияпроизводитсятермическим(огневым),механическим,абразивным,химическимиультразвуковым способами.Термический способ заключается в очисткедеталей (удалении ржавчины и старой краски)пламенем (паяльной лампой или газовойгорелкой).При механическом способе очистки стараякраска, ржавчина и отвердевшие наслоения масласнимаютсясдеталейщетками,механизированными шарошками, различнымиручными машинками и другими переноснымиприспособлениями.Приабразивномспособеочисткаосуществляется в основном гидропескоструйнымиустановками.При химическом способе старую краску,смазку, наслоения масел и другие загрязненияудаляют специальной пастой или растворами,состоящими из негашеной извести, мела, каустической соды, мазута и других компонентов.Хорошозарекомендовалсебяультразвуковой способ очистки деталей в жидкомрастворе.

Его сущность заключается в том, чтораствор в зоне ультразвуковых колебанийначинает вибрировать с частотой источника этихколебаний. Создается интенсивное вихревоебурление жидкого раствора, в результате чего всечастицы, находящиеся на поверхности детали,мгновенно смываются.Форма поверхности очищаемой деталиможет быть любой. Качество и скорость очистки взначительной степени зависят от состава рабочейжидкости. Растворы, химически действующие начастицыповерхностидетали,ускоряютиулучшают процесс очистки. Например, растворытрихлорэтиленаидругиххлорсодержащихуглеводородов отлично очищают детали от жира имасла.Приультразвуковомобезжириваниистальных деталей наилучший результат даетприменение раствора, содержащего 30 г тринатрийфосфата и 3 г моющего средства ОП-7 или ОП10 на 1 л воды.Оптимальная температура раствора дляочистки50...70°С.Очисткупроводятвспециальных ваннах или агрегатах, в конструкцияхкоторых учтены условия наиболее эффективногодействия ультразвуковых колебаний в моющейжидкости.Промывка деталей.Промывку деталей производят щелочнымирастворами и органическими растворителями.Сначала детали промывают в горячем растворе,затем — в чистой горячей воде; после этого ихтщательно высушивают сжатым воздухом исалфетками.Вщелочныхрастворахнеследуетпромывать детали с элементами из цветныхметаллов, пластмассы, резины, тканей; детали сполированными и шлифованными поверхностямирекомендуется промывать отдельно.

Применяютдваспособапромывки—ручнойимеханизированный.Ручную промывку осуществляют в двухваннах,заполненныхкеросином,бензином,дизельным топливом и другими растворителями.Первая ванна предназначена для замачивания ипредварительной промывки, во второй деталипромывают окончательно.Мойку ведут с применением щеток, крючков,скребков, обтирочного материала и т. п.Механизированнаяпромывкадеталейпроизводится в стационарных и передвижныхмоечных установках под действием сильных струй,образующихся в результате подачи жидкости насосом под определенным давлением.

Стационарнаямоечная машина (рис. 14) имеет бак 1вместимостью 2,5 м³, в котором находитсямоющая жидкость — 3...5 %-ный растворкальцинированной соды или 0,5 %-ный водныйраствор мыла. Уровень жидкости контролируют спомощью поплавкового указателя (на рисунке непоказан).Рис. 14. Стационарная моечная машина:1 — бак; 2 — змеевик; 3 — тележка; 4— камера промывки; 5 — гидранты; 6— зоны, подключенные к системе вентиляции; 7 — устройство,сообщающее колебательные движения гидрантам и сопламБлагодаря наличию парового змеевика 2жидкость подогревается до 80⁰ С. Температуружидкости контролируют с помощью манометрического термометра. Массовый расход парадля нагрева жидкости составляет ориентировочно150 кг/с.

Для загрузки деталей, укладываемых вспециальный ящик, служит тележка 3, которую понаправляющим вкатывают в камеру промывки 4,расположенную в верхней части моечной машины.После этого камеру закрывают и включаютэлектродвигатель насосной установки. Жидкость,засасываемая из бака, через фильтр подаетсяцентробежным насосом к гидрантам 5 моечнойкамеры, охватывая со всех сторон внутреннеепространство.Гидрантырасположеныпокольцуотносительно тележки и имеют сопла, черезкоторые жидкость обмывает детали сверху, снизуи с боков.

Каждое сопло может бытьотрегулировано для подачи жидкости в желаемомнаправлении. Кроме того, гидранты с сопламимогут получать колебательное движение отприводаустройства7,состоящегоизэлектродвигателя, редуктора и кривошипногомеханизма. Моющая жидкость имеет замкнутыйцикл движения, поэтому по мере загрязнения бакаследует очищать его от отстоя, для чегопредусмотрены два люка (на рисунке непоказаны).Слив жидкости производится с помощьюспециального вентиля.

Для улавливания паров приработе машины и выгрузке деталей служат зоны 6,подключенныексистемеестественнойвентиляции.Передвижная моечная машина (рис. 15)состоит из тележки 6 с закрепленной на нейванной 9, в нижней части которой установленасетка 8. Для промывки мелких деталей к боковойстенке ванны прикреплена полка 10. Ванназакрывается крышкой 11. К наклонным плоскостямднища ванны приварен патрубок 7, по которомузагрязненная жидкость сливается в бачок 4,имеющий перегородки 5, образующие в бачкеотстойники.Рис.

15. Передвижная моечная машина:1 — шланг; 2 — труба; 3 — электронасос; 4 — бачок; 5— перегородки; 6 —тележка; 7 — патрубок; 8 — сетка; 9 — ванна; 10 — полка; 11 — крышкаВ бачок вмонтирован электронасос 3,который нагнетает по трубе 2 и бензостойкомушлангу 1 жидкость для промывки деталей.При очистке и мойке деталей следуетсоблюдать меры безопасности. Помещение, гдепроизводится промывка, должно иметь приточнуювытяжную вентиляцию. В целях предохранения оттоксичностимоющихсредствнеобходимоиспользовать защитные пасты для рук, очки,резиновые перчатки, фартуки и сапоги.

Прииспользовании горючих моющих средств недопускаетсяприменениевпомещенииэлектроинструмента и открытого пламени.3.10. Дефектация деталейВо время дефектации, выполняемой в целяхоценки технического состояния детали, узла имашины в целом, выявляют дефекты иопределяютвозможностидальнейшегоиспользованиядеталей,необходимостьихремонтаилизамены.Придефектацииустанавливают: износы рабочих поверхностей, т.е. изменение размеров и геометрической формыдеталей; наличие выкрашиваний, трещин, сколов,пробоин, царапин, задиров и т.п.; остаточныедеформации в виде изгиба, перекоса; изменениефизико-механическихсвойствврезультатевоздействия температуры, влаги и др.Дефектацию промытых и просушенныхдеталей производят после их комплектации посборочным единицам, которую нужно выполнятьаккуратно и внимательно.

Каждую деталь сначалаосматривают,затемсоответствующимповерочным и измерительным инструментомконтролируют ее форму и размеры. В отдельныхслучаях проверяют взаимодействие даннойдетали с другими, сопряженными с ней, с цельюустановить, что целесообразнее — ее ремонт илизамена новой.Цель дефектации — выявить дефектыдеталей и установить возможность ремонта илинеобходимость их замены.В процессе дефектации детали сортируютсяна три группы: годные, ремонтопригодные инегодные. К годным относят детали, у которыхизнос рабочих поверхностей находится в пределахдопуска. У ремонтопригодных деталей износможет быть выше предельных допусков, но ремонтих экономически целесообразен. Негодные деталиподлежат замене. Рекомендуется годные деталипомечать белой краской, требующие ремонта —зеленой, а негодные — красной.

При дефектациисоставляется дефектная ведомость. Способыдефектации приведены в табл. 4.Способы дефектации деталейСпособыдефектацииНаружныйосмотрОстукиваниеТаблица 4Характеристика и применениеПри наружном осмотре обнаруживается наличие поверхностных дефектов,трещин, забоин, раковин, изгибов, значительных износов, поломокДеталь остукивается мягким молотком, рукояткой молотка. Способ позволяетобнаружить внутренние трещины, о чем свидетельствует дребезжащий звукГидравлиПрименяется для обнаружения трещин или раковин в корпусных деталях. Вческоедетали заглушаются все отверстия, за исключением одного, через внутреннюю(пневматиполость которого нагнетается жидкость при давлении 0,2...0,3 МПа.ческое)При наличии трещины или раковины наблюдается вытекание жидкости илииспытаниезапотевание стенок.Можно погружать деталь в воду и во внутреннюю полость нагнетать воздух,наличие пузырьков укажет на имеющуюся неплотностьИзмерениеПозволяет определить величину износа, отклонения элементов детали отправильной геометрической формы (овальность, конусообразность,неплоскостность) и нарушения взаимного расположения поверхностей(отклонения от перпендикулярности, параллельности, соосности и т.д.).Выполняются измерения с помощью различных измерительных инструментов иприборовПроверкаПозволяет обнаружить изменения, происшедшие в материалах детали впроцессе эксплуатации из-за наклепа, влияния высоких температур илитвердостиагрессивных сред и т.

п.Проверка сопряже- Определяет наличие и величины зазоров, плотность и надежность неподвижныхния деталейсоединений, функциональную пригодность данного соединения и т.д.СпособыдефектацииМагнитная иультразвуковаядефектоскопияЛюминесцентныйспособХарактеристика и применениеПредназначена для обнаружения скрытых дефектов в стальных и чугунныхдеталях.Выполняется магнитным дефектоскопом.Действие метода основано на различной магнитной проницаемостисплошного металла и металла с трещинами, раковинами.При ультразвуковой дефектоскопии пороки металла выявляются при помощиультразвуковых колебаний, которые отражаются на экранеСущность способа заключается в свойстве некоторых веществ светиться вультрафиолетовых лучах.На поверхность детали наносят флюоресцирующий раствор.

Через 10... 15мин поверхность протирают, просушивают сжатым воздухом и наносят тонкийслой порошка (углекислого магния, талька, силикагеля), впитывающегораствор из трещин или пор.Затем деталь осматривают в ультрафиолетовых лучах в затемненномпомещении. Расположение трещины определяется по свечению люминофораКеросиновая пробаПредназначена для обнаружения трещин. Деталь погружают на 15...