Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Н.Э. Баумана)

ФАКУЛЬТЕТ Инженерный бизнес и менеджмент

КАФЕДРА ИБМ2 — «Экономика и организация производства»

Рубежный контроль №2

ПО КУРСУ «ОПП»

по ТЕМе:

«Расчет поточной линии»

Вариант №52

Студент Э1-101 __________________ К.А. Саркисян

(Группа) (Подпись, дата) (И.О. Фамилия)

Преподаватель __________________ Н.П. Шарненко

(Подпись, дата) (И.О. Фамилия)

2020 г.

1. Исходные данные

Исходные данные приведены в табл. 1.

Таблица 1 – Исходные данные к задаче

Изделие: Сателлит		Варианты задания	49	50	51	52	53	54
		Программа запуска, штук в смену	90	200	110	180	250	80
			0	20	0	0	30	0
		Вес, кг	3,2	3,2	3,2	2,8	2,8	5,3
		Габариты ⌀, мм	105	105	105	90	90	120
		Технологический процесс обработки детали
№ п/п	Наименование операций	Тип оборудования	Норма времени
1	Подрезка торцов, растачивание отверстия	Токарно-револьверный 1П365	4,9	4,6	4,6	3,7	3,7	7,1
2	Черновое обтачивание	Токарно- винторезный 1К62	9,2	7,2	9,2	4,2	3,8	9,6
3	Чистовое обтачивание и растачивание	Тот же	5,2	4,8	4,5	3,8	3,4	5,0
4	Фрезерование зуба	Зубофрезерный 5310	19,2	11,5	17,2	10,6	10,6	22,2
5	Зачистка заусенцев	Верстак	1,8	2,2	4,1	1,5	1,7	1,8
6	Фрезерование канавки	Горизонтально-фрезерный 6Н82	7,0	6,6	8,2	5,2	5,2	7,7
7	Контроль	Контрольный стол	1,5	1,4	1,5	1,2	1,2	1,5

Продолжительность смены , режим работы (число смен) .

1. Решение

1. Определим такт работы поточной линии при заданном объеме выпуска деталей , учитывая регламентированные перерывы

1. Рассчитаем необходимое число рабочих мест и их загрузку по операциям технологического процесса

Фактическое количество рабочих мест на операции получаем округлением до целого числа (см. табл. 2).

Таблица 2 – Загрузка рабочих мест по операциям

№ операции
1	3,7	1,39	2	69,38
2	4,2	1,58	2	78,75
3	3,8	1,43	2	71,25
4	10,6	3,98	4	99,38
5	1,5	0,56	1	56,25
6	5,2	1,95	2	97,5
7	1,2	0,45	1	45

Количество рабочих на линии – 14 чел.

1. Выбираем непрерывно-поточную линию с распределительным конвейером, поскольку технологические операции должны выполняться на рабочих местах на металлорежущем оборудовании (см. табл. 1).

2. Выберем величину шага конвейера

Окончательно скорректируем шаг конвейера после выполнения планировки поточной линии.

1. Определим период конвейера как наименьшее общее кратное числа рабочих мест по всем операциям процесса (см. табл. 2)

1. Выполним планировку поточной линии. Планировка представлена на рис. 1.

Рисунок 1 – Планировка НПЛ с распределительным конвейером:

1 – ленточный транспортер; 2 – места для складирования; 3 – приводная и стяжная станция; 4 – стеллаж

Производственная площадь (см. рис. 1)

1. На планировке оборудования длина рабочего участка линии при двухрядном расположении станков

1. Скорректируем шаг распределительного конвейера.

Для этого выберем вид транспортного средства: ленточный транспортер с приводными и натяжными станциями.

Длина ленты транспортера конвейера

где – диаметр натяжного устройства.

Число повторений периода конвейера на ленте транспортера получаем округлением до ближайшего целого числа

Окончательно шаг конвейера

1. Скорость движения транспортера

1. Определим длительность цикла обработки детали

Разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса представлены в табл. 3.

Таблица 3 – Разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами

№ операции	Количество рабочих мест	№ рабочего места	Величина периода	Число разметочных знаков, закрепленных за рабочим	Закрепленные знаки
1	2	1		2	1; 2
		2		2	3; 4
2	2	1		2	1; 2
		2		2	3; 4
3	2	1		2	1; 2
		2		2	3; 4
4	4	1		1	1
		2		1	2
		3		1	3
		4		1	4
5	1	1		1	1; 2; 3; 4
6	2	1		2	1;2
		2		2	3;4
7	1	1		1	1; 2; 3; 4

1. Определим сменную выработку на одного рабочего и на 1 м² производственной площади.

Сменная выработка на одного рабочего

Сменная выработка на 1 м² производственной площади