Доработка математической модели листоштамповочного пресса (Модель листоштамповочного пресса)

Доработка математической модели

“МОДЕЛЬ ЛИСТОШТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА”

в домашнем задании “Расчет фрикционной муфты включения пресса”.

При необходимости следует обращаться к описанию моделей в документе “МОДЕЛИРОВАНИЕ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ СРЕДСТВАМИ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА АНАЛИЗА ДИНАМИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПА9”, файл PA9_teach_2.doc

1. Заменить модель двигателя на двигатель основного исполнения со степенью защиты IP23 с параметрами согласно заданию (Установить курсор на элементе “DV 4AH315S4У3” + Delete. Окно>Образцы компонентов>Файл> Асинхронные двигатели. Щёлкнуть по изображению выбранного двигателя. Установить графический образ выбранного двигателя на место удалённого).

2. Ввести значения параметров D “Диаметр шарнира (подшипника), м” и KTR “Коэффициент трения” моделей “ПОДШИПНИКОВАЯ ОПОРА КРИВОШИПА”, “КРИВОШИПНАЯ ГОЛОВКА ШАТУНА” и “ПОЛЗУННАЯ ГОЛОВКА ШАТУНА”. (Окно параметров элемента открывается щелчком по его графическому образу. Все параметры – в системе единиц СИ, если не указывается иное).

3. Ввести значение параметра KTR “Коэффициент трения в направляющих” модели “ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОЛЗУНА”.

4. Ввести значение параметра J2 “Момент инерции колеса кг*м*м” модели “БЫСТРОХОДНАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА” равное J_II.

5. Ввести значение параметра J2 “Момент инерции колеса кг*м*м” модели “ ТИХОХОДНАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА” равное J_I.

6. Ввести значения радиуса кривошипа (L0 “Длина элемента, м”), начального углового положения кривошипа (ALFA0 “Угловое положение элемента, рад”), массы кривошипа (M “Масса элемента, кг”), момента инерции кривошипа (J “Момент инерции элемента, кг*м*м”) и положения центра масс кривошипа, равное 0,5 (LC “Отн.расст.от первого конца элем.до ц.масс”) модели “КРИВОШИП”; длины и начального углового положения шатуна (L0 “Длина элемента, м”, ALFA0 “Угловое положение элемента, рад ”), момента инерции шатуна (J “Момент инерции элемента, кг*м*м”) и положения центра масс шатуна (LC “Отн.расст.от первого конца элем.до ц.масс”) модели “ШАТУН. (При задании геометрических параметров следует иметь ввиду, что локальная система координат любой модели должна иметь направления осей совпадающие с направлениями соответствующих осей глобальной системы координат модели объекта).

7. Определить по формуле (5) номинальный ход ползуна пресса S_Н.

8. Определить величину хода приближения ползуна:

Ввести значения хода приближения ползуна (S0 “Ход приближения, м”), хода ползуна пресса S_Н/2 с нарастанием технологической силы (S1 “Перемещение ползуна в первой точке”), полного рабочего хода ползуна пресса 3S_Н/2 (S2 “Перемещение ползуна во второй точке”), номинальной силы пресса P_Н (P1 “Сила деформирования в первой точке, Нм)” – начало рабочего хода, (P2 “Сила деформирования во второй точке, Нм)” – конец рабочего хода) модели “ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАГРУЖЕНИЕ”. (Технологическая сила в виде её графика задаётся точками графика в осях “сила-перемещение”, см. описание модели “TNGK Технологическая нагрузка однопереходной штамповки на кривошипном прессе“ в документе “МОДЕЛИРОВАНИЕ КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ СРЕДСТВАМИ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА АНАЛИЗА ДИНАМИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПА9”, файл PA9_teach_2.doc)

1. Определить передаточное число ремённой передачи:

1. Определить номинальный момент ремённой передачи:

1. Определить максимальный момент ремённой передачи:

1. Ввести значения передаточного числа (PCH “Передаточное число”), номинального (MN “Номинальный момент, Нм”) и максимального (MM “Максимальный момент, Нм”) моментов ремённой передачи модели “РЕМЁННАЯ ПЕРЕДАЧА”.

2. Ввести значение момента инерции маховика (M “Масса, кг; Момент инепрции, кг*м*м”) модели “МАХОВИК”.

3. Определить число зубьев колеса быстроходной зубчатой передачи:

Округлить при необходимости число зубьев колеса быстроходной зубчатой передачи до ближайшего целого значения.

1. Ввести значение числа зубьев колеса быстроходной зубчатой передачи (Z2 “Число зубьев колеса”) модели ”БЫСТРОХОДНАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА”.

2. Определить число зубьев колеса тихоходной зубчатой передачи:

Округлить при необходимости число зубьев колеса тихоходной зубчатой передачи до ближайшего целого значения.

1. Ввести значение числа зубьев колеса тихоходной зубчатой передачи (Z2 “Число зубьев колеса”) модели ”ТИХОХОДНАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА”. При отсутствии в прессе быстроходной зубчатой передачи выполнение пунктов 14 и 15 опускается. Из топологии пресса следует удалить модель ”БЫСТРОХОДНАЯ ЗУБЧАТАЯ соединив концы в образовавшемся разрыве связи .

2. Ввести значение максимального момента муфты как удвоенное значение расчётного момента муфты, определённого по формуле (1) (MMAX “Максимальный момент, Нм”), модели “МУФТА ”.

3. Ввести значение момента инерции J_МФ ведомых частей муфты (J2 “Момент инерции ведомых частей, кг*м*м”) модели “МУФТА”.

4. Ввести значение максимального момента тормоза равное 0,02 расчётного момента муфты, определённого по формуле (1) (MMAX “Максимальный момент, Нм”), модели “ТОРМОЗ”.

5. Ввести значение продолжительности одного хода ползуна 60/n_н.х (Tt “Длительность вершины”) модели “УПРАВЛЕНИЕ МУФТОЙ И ТОРМОЗОМ”

6. Установить универсальный индикатор вывода текущего момента муфты (Окно>Образцы компонентов>Базовые компоненты >Универсальный индикатор). Универсальный индикатор может быть установлен в любой свободной части поля схемы, желательно из соображений удобст - ближе к элементу, из которого осуществляется вывод, в данном случае – к модели муфты. Открыть окно атрибутов индикатора. В поле “Идентификатор” ввести “МОМЕНТ МУФТЫ”, в поле “Автокорректировка пределов” установить флажок, в поле “Элемент” ввести “МУФТА” (имеет значение регистр ввода), в поле “Тип переменной” выбрать “Расчётная переменная”, в поле “Имя или номер переменной” ввести 3.

7. Установить универсальный индикатор вывода максимального момента муфты. Открыть окно атрибутов индикатора. В поле “Идентификатор” ввести “МАКСИМАЛЬНЫЙ МОМЕНТ МУФТЫ”, в поле “Автокорректировка пределов” установить флажок, в поле “Элемент” ввести “МУФТА”, в поле “Тип переменной” выбрать “Расчётная переменная”, в поле “Имя или номер переменной” ввести 2.

8. Установить универсальный индикатор вывода работы трения муфты. Открыть окно атрибутов индикатора. В поле “Идентификатор” ввести “РАБОТА ТРЕНИЯ МУФТЫ”, в поле “Автокорректировка пределов” установить флажок, в поле “Элемент” ввести “МУФТА”, в поле “Тип переменной” выбрать “Расчётная переменная”, в поле “Имя или номер переменной” ввести 1.

9. Выполнить моделирование (Команды>Выпонить задание). Найти значения расчётного момента муфты как максимальное значение переменной “МОМЕНТ МУФТЫ”. (Вывод численных значений осуществляется щелчком по полю названий переменных в окне результатов. Появившийся визир следует переместить в точку графика с интересующим нас моментом времени и щелкнуть. В открывшемся окне “Dynavic Численные значения” в строке “Вариант1” будут выведены значения всех переменных, имеющих место для выбранного значения времени. Максимальные и минимальные значения переменных можно также определить: Окно>Мин/Макс значения) Найти значение работы трения муфты за одно включение.

10. Для детального рассмотрения отдельных участков графика результатов можно выделять соответствующие участки курсором при нажатой левой клавиши мыши. Возврат к полноэкранному режиму осуществляется щелчком по полю “Work”. Графики любых переменных могут быть удалены с поля результатов и возвращены вновь. Для этого следует щёлкнуть по любому полю значений переменных на осях (верхней и нижней) окна результатов и в открывшемся окне “Dynamic (Атрибуты графиков)” убирать или возвращать вновь флажки в окнах “Вкл.”.

11. Полученные значения использовать для дальнейшего выполнения задания.