КУРСОВАЯ - Технология машиностроения (Разработка технологического процесса изготовления детали ступенчатый вал), страница 2
Описание файла
Файл "КУРСОВАЯ - Технология машиностроения" внутри архива находится в папке "Разработка технологического процесса изготовления детали ступенчатый вал". Документ из архива "Разработка технологического процесса изготовления детали ступенчатый вал", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 9 семестр (1 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве РТУ МИРЭА. Не смотря на прямую связь этого архива с РТУ МИРЭА, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "технология машиностроения" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "КУРСОВАЯ - Технология машиностроения"
Текст 2 страницы из документа "КУРСОВАЯ - Технология машиностроения"
Исходя из размеров детали и заготовки и известной плотности стали 40Х
( при 20° С – 7,85 г/см³) :
Значение Ким = 0,59 , что является хорошим показателем для заготовок , полученных прокатом [2] .
5 Выбор маршрута механической обработки
Маршрут изготовления детали «вал тихоходный» (предварительный):
005 Заготовительная;
010 Токарная;
015 Токарная;
020 Токарная;
025 Токарная;
030 Токарная;
035 Термическая;
040 Токарная;
045 Токарная;
050 Фрезерная;
055 Шлифовальная;
060 Шлифовальная;
065 Слесарная.
070 Контрольная.
Изделие достаточно технологично, может быть изготовлено с применение стандартных средств технологического оснащения.
6 Выбор технологических баз
В типовом технологическом процессе изготовления детали «вал» предусмотрено обеспечение принципа постоянства баз за счёт обработки вала в центрах.
7 Выбор технологического оборудования и оснастки
При выборе типа и модели металлорежущих станков следует руководствоваться следующими правилами:
1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быт достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.
2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.
3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.
4) Оборудование не должно быть дефицитным, следует отдавать предпочтение отечественным станкам.
5) В единичном и мелкосерийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки , станки с ЧПУ, многоцелевые станки (обрабатывающие центры).
6) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.
Таб. 7
| Операция | Станок | Инструмент |
| Токарная | Токарно-винторезный станок 16К20 | Резец отрезной 2130-0255 ВК8 ГОСТ 18884-73 Резец проходной упорный 2103-0003-Т15К6 ГОСТ 18879-73 |
| Шпоночно-фрезерная | Станок широкоуниверсальный фрезерный ФСМ-250/676 | Фреза шпоночная 2275-0101 ГОСТ 6396-78 |
| Шлифовальная | Круглошлифовальный станок 3А172Б | Круг шлифовальный 24А10 ПС2 27 КП ГОСТ 2424-83 |
| Закалка | Закалочная печь ПКМ 4.8.2,5 | |
| Отпуск | Закалочная печь ПКМ 4.8.2,5 |
7.2 Выбор измерительного инструмента
Операция 005. Заготовительная.
Операция 010. Токарная.
Контроль длины заготовки после обработки торцов штангенциркулем ШЦ 0-500-0,05 по ГОСТ 166-80.
Операция 015. Токарная.
Контроль длины заготовки после обработки торцов штангенциркулем ШЦ 0-500-0,05 по ГОСТ 166-80.
Операция 020. Токарная.
Контроль диаметров ступеней вала
Контроль длины ступеней вала .
Штангенциркуль ШЦ 0-125-0,05 по ГОСТ 166-80.
Операция 025. Токарная.
Контроль диаметров ступеней вала
Контроль длины ступеней вала .
Штангенциркуль ШЦ 0-125-0,05 по ГОСТ 166-80.
Операция 030. Токарная.
Контроль резьбы.Пробка резьбовая 8*1.25 6Н Пр – Не
Операция 035. Термическая.
Прибор для измерения твердости по методу Роквелла ТР 5006М
Операция 040. Токарная.
Контроль диаметров ступеней вала после чистового точения . Контроль длины ступеней . Штангенциркуль ШЦ 0-125-0,05 по ГОСТ 166-80.
Операция 045. Токарная.
Контроль диаметров ступеней вала после чистового точения . Контроль длины ступеней . Штангенциркуль ШЦ 0-125-0,05 по ГОСТ 166-80.
Операция 050. Шпоночно-фрезерная.
Контроль ширины паза . Пробка пазовая ПП-12 2990-61,
Пробка пазовая ПП-16 2990-61
Операция 055. Шлифовальная.
Контроль диаметров ступеней вала после чистового шлифования микрометром МК25-50 по ГОСТ 166-80. Контроль длины ступеней штангенциркулем ШЦ 0-125-0,05 по ГОСТ 166-80.
Операция 060. Шлифовальная.
Контроль диаметров ступеней вала после чистового шлифования микрометром МК25-50 по ГОСТ 166-80. Контроль длины ступеней штангенциркулем ШЦ 0-125-0,05 по ГОСТ 166-80.
Операция 065. Слесарная.
Визуальный контроль
Операция 070. Контрольная
Проверить полноту выполнения технологических операций согласно техпроцесса изготовления .
7.2 Выбор припусков
Таб. 7.2
| Припуск на черновое точение размеров 1,3,5,7 (рис 7.2) | По размерам 1 и 5 – 13 мм По размеру 3 - 8 мм По размеру 7 - 18 мм (Обусловлены диаметром заготовки) |
| Припуск на чистовое точение размеров 1,3,5,7 (рис 7.2) | 1,5+0,2 мм |
| Припуск на шлифование размеров 1,3,5,7 | 0,5+0,1 мм |
| Припуск на чистовое точение размеров 2,4,6,15 | 1+0,2мм |
| Припуск на шлифование размеров 2,4,6,15 | 0,5-0,1мм |
Рис 7.2
7.3 Определение скорости резания
Скорость подачи на оборот – S = 0,4 мм - рекомендуемая для резцов , оснащённых пластинами из твёрдого сплава (Т15К6) .
Таб. 7.3
| Скорость чернового точения размеров 1,3,5,7 (рис 7.2) при S=0,4 . По размерам 1 и 5 - t(первый и второй проход)=5 мм ; t(третий поход) =3 мм. По размеру 3 - t(первый проход)=5 мм ; t (второй проход)=3 мм По размеру 7 - t(первый , второй и третий проход)=5 мм ; t(четвёртый поход) =3 мм. | По размерам 1 и 5–13 мм – первый и второй проход – 160 м/мин ; третий поход – 165 м/мин . По размеру 3 –8 мм – первый проход – 160 м/мин ; второй поход – 165 м/мин . По размеру 7 – 18 мм –первый ,второй и третий проход – 160 м/мин ; четвёртый поход – 165 м/мин (Все размеры обусловлены диаметром заготовки) |
| Скорость чистового точения размеров 1,3,5,7 (рис 7.2) при S=0,4 . По размерам 1 и 5 - t=1,5 мм По размеру 3 - t=1,5 мм По размеру 7 - t=1,5 мм | 180 м/мин |
7.4 Выбор СОЖ
Для орбаботки резанием на токарных станках и шлифования будем применять – 2% й водный раствор синтетической СОЖ "Дипрол" - ТУ 2422-005-54086392-2007 .
В составе СОЖ "Дипрол" количество жирных спиртов уменьшено вдвое.
Их место заняли гидрированные легкие керосины, что увеличило проникающую способность в зоне резания, уменьшило коэффициент трения, улучшило смазку на режущей кромке.
Список использованной литературы
1. Гордеев А.В. Практические работы по дисциплине «Основы технологии машиностроения». Проектирование технологического процесса механической обработки. Методическое пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов и колледжей. Тольятти, Тольяттинский государственный университет, 2007, 90 с.
2. Клепиков В.В. , Солдатов В.Ф. Курсовое проектирование . Учебное пособие . Москва , Московский государственный университет , 2009 , 269с.
3. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин. А.Г.Ткачёв , И.Н.Шубин Тамбов , ТГТУ , 2004 , 77 с .
