Lektsii_Avtosokhranenny (Коспект печатных лекций)
Описание файла
Файл "Lektsii_Avtosokhranenny" внутри архива находится в папке "Коспект печатных лекций". Документ из архива "Коспект печатных лекций", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "основы проектирования сварных конструкций" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве РТУ МИРЭА. Не смотря на прямую связь этого архива с РТУ МИРЭА, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "производство сварных конструкций" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Lektsii_Avtosokhranenny"
Текст из документа "Lektsii_Avtosokhranenny"
Технологическая подготовка производства сварных конструкций
В процессе технологической подготовки производства разрабатывается рабочий технологический процесс и создаётся необходимое специальное оборудование, технологическая и контрольная оснастка.
Разработка рабочей технологии выполняется в две стадии.
На первой устанавливают полный перечень всех необходимых операций и их рациональную последовательность, выбирают технологическое оборудование, режим обработки и технологическую оснастку, проводят нормирование операций и определяют их трудоёмкость. Полученные материалы представляются в виде маршрутной технологии (маршрутной карты).
На второй стадии производится детализация ранее выполненных разработок, степень и полнота которой зависит от типа производства. В большей степени детализируют процесс в серийном и массовом производстве. Операции разбивают на переходы с указанием фондов времени, материалов, параметров режима сварки.
Каждая из операций оформляется в виде отдельной операционной карты.
(…)
Большое значение в организации и управлении технологической подготовки производства имеет разработка Единой Системы Технологической Подготовки Производства (ЕСТПП). Она предусматривает широкое применение прогрессивной оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных работ. Наряду с ЕСТПП действуют такие, как Единые системы конструкной и технологической документации (ЕСКД и ЕСТД). Системы включают государственные стандарты, устанавливающие для всех предприятий и организаций единый порядок проектирования, оформления и выполнения чертежей и единые взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой на машиностроительных предприятиях и в проектных организациях. На базе ЕСКД и ЕСТД в МГУПИ создан стандарт предприятия по оформлению курсовых и выпускных (дипломных) работ.
Организация технологических служб сварочного производства.
(…). На заводах, где объём сварочного производства относительно невелик, технологическое руководство осуществляется отделом главного технолога, в состав которого входит сварочное бюро или сварочная группа.
На заводах со значительным объёмом производства сварных конструкций организуются самостоятельные отделы главных сварщиков с непосредственным подчинением их главному инженеру завода. Они выполняют работы по технологической подготовке, непосредственно ответственный за механизацию и автоматизацию сварочного производства, за внедрение и освоение процессивных процессов, за качество выполнения сварочных работ. Структура отдела главного сварщика состоит из следующих подразделений:
В комплекс рабочий, проводимых лабораторией, входят:
-
Выполнение научно-исследовательских работ по различным направлениям сварки, в т.ч. и на перспективу развития производства;
-
Опытная проверка и внедрение в производство новых сварочных процессов;
-
Контрольные испытания сварочных материалов и выдача заключения о их пригодности;
-
Изучение и анализ причин брака и разработка методов по их устранению;
-
Оказание технологической помощи цехам в освоении нового оборудования, оснастки и сварочных материалов;
-
Контроль за специализацией и квалификацией рабочих-сварщиков.
Технологическое бюро производит контроль и отработку на технологичность изделий сварных конструкций, ведёт разработку технологических процессов для вновь внедряемых в производство изделий, разрабатывает технические задания на проектирование специального сборочно-сварочного оборудования и оснастки, разрабатывает техническое обоснование нормы расходов сварочных материалов, составляет заявки на оборудование.
Конструкторское бюро занимается проектированием сборочно-сварочной оснастки и инструмента; занимается разработкой технических условий и инструкций на изготовление и эксплуатацию сборочно-сварочного оборудования и оснастки.
В мастерской выполняется ремонт сварочного оборудования и аппаратуры, производится изготовление быстроизнашивающегося инструмента, производится наладка сборочно-сварочного оборудования и наблюдение за правильностью его эксплуатации в цехах.
Технология производства сварных конструкций.
Материалы для сварных конструкций.
Стали, используемые для сварных конструкций, делят на конструкционные (углеродистые, низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые) и стали с особыми физическими свойствами (коррозионностойкие, неаропрочные и неаростойкие).
Углеродистые конструкционные стали.
По качеству эти стали разделяются на стали обыкновенного качества, применяемые обычно в состоянии поставки без последующей термической обработки, и качественные стали, применяемые для изготовления деталей, подвергающихся термической обработке.
В соответствии с ГОСТ 380-71 сталь углеродистая обыкновенного качества может быть отношения к одной из следующих групп: А – поставляемая по механическим свойствам; Б – поставляемая по химическому свойству; В – поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.
В пределах этих групп изготавливают сталь следующих марок:
Группа А – Ст 0, Ст 1 Ст 2 Ст 3 Ст 4, Ст 5, Ст 6;
Группа Б – БСт 0, БСт 1, БСт 2, БСт 3, БСт 4, БСт 5, БСт 6;
Группа В – ВСт 2, ВСт 3, ВСт 4, ВСт 5.
Цифра в марке стали не соответствует содержанию углерода Ст 3(С – 0,14-0,22%)
Для ответственных сварных конструкций применяется только сталь группы В. Для прочих сварных конструкций используется сталь группы Б. Сталь группы А для изготовления сварных конструкций не применяется.
По степени раскисленности углеродистые стали обыкновенного качества изготавливают кипящими (раскисленные только марганцем и аммонием) и спокойными (раскисленными Mn, Al и Si). Спокойная сталь содержит 0,12-0,30% Si, полуспокойная – 0,05-0,17% Si и кипящая – до 0,07% Si. Кипящая сталь весьма склонна к старению и чувствительная к сварочному нагреву. Она отличается малой пластичностью при отрицательных температурах.
Для обозначения степени раскисленности к марке стали добавляют индексы: КП – Кипящая, ПС – полуспокойная, СП – Спокойная.
Например: БСТ 3 КП, БСТ 3 ПС, БСТ 3 СП.
Цифры от 0 до 6 в марках сталей обыкновенного качества являются их условным номером, зависящим от химического состава и механических свойств (и не соответствует содержанию углерода Ст 3 (С – 0,14-0,22%)).
Обозначение: В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы делится на категории: группа А – на 3 категории, группа Б – на 2 категории, группа В – на 6 категорий.
Регламентируемые характеристики сталей группы В
Категория сталей | Марка стали | Хим. состав | σВ | δ | σ0,2 | Изгиб в холод. состоянии | Ударная вязкость | ||
+ 20°С | - 20°С | После мех. стар. | |||||||
1 | ВСт1–ВСт5 | + | + | + | - | + | - | - | - |
2 | ВСт2–ВСт5 | + | + | + | + | + | - | - | - |
3 | ВСт3–ВСт4 | + | + | + | + | + | + | - | - |
4 | ВСт3 | + | + | + | + | + | - | + | - |
5 | ВСт3 | + | + | + | + | + | - | + | + |
6 | ВСт3 | + | + | + | + | + | - | - | + |
Примечание : «+» - характеристика регламентируется
«-» - характеристика не регламентируется
Качественная углеродная конструкционная сталь в соответствии с ГОСТ 1050-74 поставляется по химическому составу. Она может быть отнесена к одной из двух групп: I – сталь с нормальным содержанием марганца, II – сталь с повышенным содержанием марганца. В пределах этих групп сталь изготавливается следующих марок:
Группа I – 05 КП,08 КП, 08, 10 КП, 10, 15 КП, 15, 20 КП, 20 КП, 20, … до 85 через 05.
Группа II – 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, … до 70Г.
В марке стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях %.
Качественная сталь имеет нонич. содержание серы (0,04%).
Котельные углеродистые стали (ГОСТ 5520 - 69) маркируется: 12К, 15К, 18К, 20К, 22К.
Предназначены для изготовления деталей и частей паровых котлов и сосудов, работающих под давлением.
Цифры в марке стали - среднее содержание углерода в сотых долях %.
Стали для отливок маркируют по содержанию углерода также, как качественные конструкционные, но в конце марки добавляют букву Л. В эту группу входят следующие марки: 15Л, 20Л, 25Л, … 55Л.
Легированные стали.
Основная цель легирования – придание сталям высоких механических свойств, повышение стойкости против хрупкого разрушения, а также обеспечение специальных свойств. По принятой в сварочной технике классификации легированные стали разделяют на низколегированные (ГОСТ 5058-65, до 5% общее содержание легированных элементов и до 2% каждого из легированных элементов), среднелегированные (ГОСТ 4543-71, до 10 и 2-5% соответственно), и высоколегированные (ГОСТ 5632-72, свыше 10% и не менее 5%).
Буквенные обозначения легированных элементов, используемых при маркировке сталей (ГОСТ 5632-72)
.
.
Al – Алюминий - Ю
N – Азот – А
B – Бор - Р
V – Ванадий - Ф
W – Вольфрам - В
Co – Кобальт - К
Si – Кремний - С
Mu – Марганец - Г
Cu – Медь - Д
Mo – Молибден - М
Nb – Ниобий - Б
Ni – Никель - Н
Ti - Титан - Т
Cr – Хром - Х
Zr – Цирконий – Ц
Количество легирующего элемента в стали указывается цифрой после соответствующей буквы. Если после буквы цифра отсутствует, значит данного элемента содержится около 1%. Первые цифры марок стали указывают среднее содержание в ней углерода (в сотых долях %). Буква А, стоящая в по ноще марки стали, свидетельствует об ограничении содержания серы и фосфора.
По назначению легированные стали для сварных конструкций делятся на конструкционные, теплоустойчивые, неаропрочные, неаростойкие, коррозионностойкие. Конструкционные делятся на стали повышенной прочности (σТ ≥ 30 кгс/мм2 = 300 МПа; 09Г2С; 15ГС; 15ХСНД; 16Г2АФ; 14Х2ГМР и др.) и высокопрочные (σТ ≥ 60 кгс/мм2 = 600 МПа; 30ХГСНА; 30Х2ГСНВМ(ВЛ-1Д) и др.).
Теплоустойчивые стали работают в условиях высоких температур (450-600°С) и давлении (до 250атм.). Их легируют хромом (Cr), молибденом(Mo), ванадием(V). 12ХМ; 15Х1М1Ф и др.
Коррозионностойкие стали являются высоколегированными, ферритными или аустенитными сталями. Их легируют хромом (Cr), никелем(Ni), титаном(Ti). Х17, Ч25, 08Х18Н10Т и др.
Неаропрочные стали работают при температуре свыше 600°С и воспринимают внешние нагрузки. Наряду с хромом (Cr) и никелем(Ni) их легируют также молибденом(Mo), Вольфрам(W), Бор(B). 10Х14Н14В2М; 10Х16Н16МВ2БР и др.
Жаростойкие стали работают при высоких температурах, в агрессивных средах и призваны сопротивляется образованию окисла с поверхности. Их легируют хромом (Cr), Кремнием(Si), Алюминием(Al), образующие плотные окислительные пленки. 15Х18СФ, Х25Ю5 и др.
Чугуны выпускаются серые (ГОСТ 1412-70), ковкие (ГОСТ 1215-59), и высокопрочные (ГОСТ 7293-70). Маркируются группы буквами СЧ, КЧ, ВЧ затем следуют цифры, указывающие предел прочности при растяжении [кг/мм2] СЧ-25(σВ = 250МПа). Второе число при растяжении – относительное удлинение [%] (КЧ-30-6).
Цветные металлы и их сплавы