Тесты (101-132) ответы (Ответы на тест)

9

1. Выберите правильный вариант сочетания типа производства и соответствующей стратегии управления процессом:

□ единичное производство – стратегия модульного производства;

□ серийное производство – стратегия, сфокусированная на процессе;

□ массовое производство – стратегия управления повторяющимися процессами;

□ единичное производство – стратегия, сфокусированная на процессе.

1. Метод развертывания функции качества (РФК) применяется с целью:

□ контроля качества технологического процесса

□ минимизации затрат в сферах проектирования, производства и эксплуатации при сохранении/повышении качества выполняемых функций и полезности для потребителя

□ оценки качества принятых технических решений и предложения новых решений технических объектов

□ решения проблемы инженерного воплощения качества в изделие

□ снижения риска потенциальных отказов для потребителя

1. Расчет условий безубыточности и построение карты пересечений – это:

□ аппарат управления издержками

□ инструмент анализа вариантов производственных решений

□ способ достижения оптимальной прибыльности

□ метод экономического обоснования производственной (сервисной) мощности

1. KANBAN в переводе означает:

□ точно в срок;

□ карточка;

□ накопитель;

□ задел (запас).

1. Сборочная операция относится к процессу:

□ вспомогательному;

□ основному;

□ главному;

□ заключительному.

1. Транспортные и складские операции являются элементами:

□ производственного цикла;

□ технологического цикла;

□ вспомогательных процессов;

□ основных процессов.

1. В случае если простой рабочего места обходится дороже пролеживания предмета труда, необходимо скорректировать производственный процесс по принципу:

□ прямоточности предметов труда в пространстве;

□ прямоточности предметов труда во времени;

□ организации непрерывного движения предметов труда;

□ организации непрерывной загрузки рабочего места.

1. Выберите наиболее адекватные варианты сочетания вида движения и типа производства:

□ параллельный – единичное производство;

□ последовательный – массовое производство;

□ параллельно-последовательный – серийное производство;

□ параллельный – мелкосерийное производство.

1. Специализация по узкофункциональному признаку относится к форме организации рабочих центров:

□ подетальной;

□ технологической;

□ предметной;

□ предметно-замкнутой.

1. К_зо определяет:

□ уровень специализации;

□ отношение продолжительности заготовительных и обрабатывающих операций;

□ уровень загрузки оборудования;

□ количество завершенных технологических операций.

1. К_ос определяет:

□ форму специализации рабочих центров;

□ отношение продолжительности заготовительных и обрабатывающих операций;

□ среднее количество наименований спецоснастки, приходящееся на каждое наименование оригинальной детали;

□ зону обслуживания одним рабочим.

1. Проводится унификация агрегата четырех моделей машин аналогичного эксплуатационного назначения. Технические параметры агрегата каждой модели соответствуют ТУ и позволяют выбрать его в качестве базового. Унификация не приводит к изменению эксплуатационных характеристик машины, и общий объем выпуска остается неизменным. Изменение затрат на материалы, вызываемое унификацией, не учитывается. Условно принимается, что унификация не требует дополнительных капитальных вложений и пропорциональные затраты не меняются. Исходные данные: пропорциональные затраты на один агрегат соответственно для четырех моделей машин S_п = 2000, 3000, 2500, 3500 руб.; условно-постоянные затраты (на объем выпуска) S_уп = 4000, 2500, 3000, 2000 тыс. руб., годовой объем выпуска N_г = 200, 250, 300, 400 шт.

Экономически оптимальной базовой моделью для проведения унификации является:

□ модель 1;

□ модель 2;

□ модель 3;

□ модель 4.

1. Существуют два варианта технологического процесса изготовления кабельных наконечников. Переменные расходы на одно изделие для первого варианта равны 20 руб., для второго – 15 руб. Общая сумма условно-постоянных расходов на годовой выпуск изделий для первого варианта – 480.000 руб., для второго – 550.000 руб. Оба варианта технологического процесса окажутся равновыгодными при годовой программе выпуска кабельных наконечников:

□ 29.500 штук;

□ 14.000 штук;

□ 206.000 штук;

□ 2.000 штук.

1. Удельный вес затрат на инструмент и другую технологическую оснастку в себестоимости выпускаемой продукции выше всего в производстве:

□ единичном;

□ мелкосерийном;

□ среднесерийном;

□ массовом.

1. Построение циклового графика при календарном планировании предполагает выполнение работ по:

□ параллельному виду движения;

□ последовательному виду движения;

□ параллельно-последовательному виду движения;

□ параллельному и параллельно-последовательному видам движения.

1. Директивная продолжительность выполнения этапа «Разработка технологических процессов » - 2 месяца. За этот период необходимо разработать 56 единичных техпроцессов. Средняя трудоемкость разработки одного технологического процесса 28 нормо-ч. Режим работы технологического отдела односменный, длительность смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня. Производственные задания технологами выполняются на 110%. Количество исполнителей на этапе:

□ 4 человека;

□ 5 человек;

□ 6 человек;

□ 9 человек.

1. Фирма имеет на выбор варианты: (1) приобрести нужную готовую деталь по цене 200 долл. за штуку (включая материалы). При этом постоянные издержки будут ничтожно малы; (2) произвести ее самостоятельно на полуавтоматическом токарном станке с ЧПУ; при этом каждая деталь с расходами на материалы обойдется в 75 долл., а станок с ЧПУ – в 80.000 долл.; (3) изготовлять продукцию на ОЦ по цене 15 долл. за единицу (включая материалы); ОЦ обойдется фирме в 200.000 долл. Наиболее предпочтительным вариантом для ожидаемого объема выпуска 2000 единиц в год является:

□ 1;

□ 2;

□ 3;

□ 2 и 3.

1. В конструкции изделия 1000 наименований деталей. Предложены варианты унификации и стандартизации: (1) N_у = 250, N_c = 133; (2) N_у = 180, N_с = 170; (3) N_у = 300, N_с = 100. Повышение k_у и k_с на 0,1 обеспечивает соответственно экономию 10.000 и 20.000 рублей. Наиболее выгодный вариант унификации и стандартизации:

□ 1;

□ 2;

□ 3;

□ 1 и 2 .

1. Изготавливается испытательная установка, имеющая 1.800 оригинальных деталей. Коэффициенты оснащенности: по приспособлениям – 1,5, штампам – 0,1, специальному измерительному инструменту – 2,0. Средняя трудоемкость проектирования (нормо-ч): приспособления – 25, штампа – 40, инструмента – 8. Объем дополнительных работ, ежемесячно выполняемых каждым конструктором, равен 400 нормо-ч. Нормативы перевыполняются в среднем на 35%. Количество рабочих дней в месяце – 22, длительность рабочего дня – 8 ч. Чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специальной оснастки для изготовления испытательной установки, необходимо выделить конструкторов по оснастке в количестве:

□ 73 человек;

□ 95 человек;

□ 101 человека;

□ 133 человек.

1. После наблюдения 50 циклов изготовления изделия установлена норма времени в 0,2 часа на единицу продукции. Среднее время изготовления единицы продукции после 400 циклов при 90%-ой готовности составляет:

□ 0,08 часа;

□ 0,146 часа;

□ 0,162 часа;

□ 0,18 часа.

1. При организации массового выпуска нового изделия процесс освоения планируется завершить за 15 месяцев. Для периода освоения характерно значение b = 0,3. Себестоимость одного изделия в первом месяце освоения – 6 тыс. рублей, трудоемкость – 210 нормо-часов. Затраты по заработной плате (с начислениями) – 13 р/ч. Планируется снижение удельных условно-постоянных расходов за время освоения на 10%. Значение проектной себестоимости составляет:

□ 2.663 рубля;

□ 3.882 рубля;

□ 4.155 рублей;

□ 5.400 рублей.

1. Петр Иванов, менеджер по контрактам компании АВС, в настоящее время привлечен к разработке цены по будущему правительственному контракту. При сборе данных по производству первых трех единиц изделий, которые компания АВС изготовила в соответствии с контрактом на НИОКР, г-н Иванов обнаружил, что на изготовление первого изделия ушло 2.000 нормо-ч, на второе – 1.800 нормо-ч и на третье – 1.682 нормо-ч. На изготовление еще трех изделий г-н Иванов должен запланировать в контракте рабочего времени в объеме:

□ 4.102,4 нормо-ч;

□ 4.700,7 нормо-ч;

□ 4.816,0 нормо-ч;

□ 4.933,8 нормо-ч.

1. Компания получила четыре заказа, каждый из которых может быть выполнен в такой последовательности: цех А (прессовый)  цех В (покрытие и отделка). Ниже приведены данные о числе дней, необходимых для выполнения каждой из этих работ в каждом из цехов. Например, для работы 4 требуется 1 день в прессовом цехе и 1 день в отделении отделки.

	Работа 1	Работа 2	Работа 3	Работа 4
Цех А Цех В	8 8	6 3	5 4	1 1

Предполагается, что в цехах нет никакой иной работы. Попытайтесь найти оптимальный календарный план выполнения заказов. Под оптимальным подразумевается план, обеспечивающий выполнение всех четырех работ в течение минимального промежутка времени. Общая длительность выполнения всех работ при условии использования оптимального плана составляет:

□ 18 дней;

□ 20 дней;

□ 24 дня;

□ 28 дней.

1. Для четырех работ определены коэффициенты напряженности: (1) К_н1 = 0,75; (2) К_н2 = 0,49; (3) К_н3 = 0,50; (4) К_н4 = 0,75, наибольшими резервами обладает работа:

□ 1

□ 2

□ 3

□ 1,4

1. Освоение производства нового изделия предполагается осуществить по кривой освоения с К_ос = 0,85. Исходные данные: затраты на основные материалы и покупные части – 960 руб/шт., дополнительная зарплата основных рабочих – 18% от основной, единый социальный налог – 31%, цеховые расходы – 85%, общепроизводственные – 44% от основной зарплаты основных рабочих. Трудоемкость первого изделия t₁ = 154 нормо-ч. Средняя тарифная ставка – 17,65 р/ч.

Производственная себестоимость 16-го изделия составляет:

□ 2.379 рублей;

□ 4.904 рубля;

□ 5.798 рублей;

□ 7.389 рублей.

1. Проектируются специальные приспособления для механической обработки нового изделия, имеющего 1000 оригинальных деталей. Коэффициент технологической оснащенности 1,6; трудоемкость проектирования одного приспособления 30 часов. В месяце 22 рабочих дня; продолжительность рабочего дня 8 часов. Чтобы за три месяца закончить проектирование, потребуется конструкторов-технологов в количестве:

□ 36 человек;

□ 91 человека;

□ 107 человек;

□ 320 человек.

1. Технологический процесс состоит из следующих операций:

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8
Норма времени, мин.	12	3	2	5	8	10	2,5	6
Число станков на операции	2	1	1	1	1	2	1	1

Длительность технологического цикла обработки партии деталей 50 шт. при последовательном виде движения ее в производстве составляет: