056-057 (Полезная книжёнка)

сопло сжатым воздухом. В дробеметных аппаратах дробь выбра­сывается лопатками ротора (производительность выше и очистка обходится дешевле), однако происходит быстрый износ лопаток. Дробеструйную и дробеметную очистку обычно осуществляют в камерах. Беспыльные дробеструйные аппараты позволяют обхо­диться без камер, но они менее производительны — их применяют в мелкосерийном производстве, а также для очистки крупногаба­ритных сварных узлов, которые не помещаются в камере.

Химическими методами проводят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный методы. В первом слу­чае детали последовательно опускают в ванны с различными рас­творами и выдерживают в каждом из них определенное время. Во. втором случае последовательная подача растворов различного со­става на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Хими­ческий способ очистки эффективен, однако в производстве свар­ных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. Для предохранения метал­ла от коррозии кроме очистки обычно проводят пассивирова­ние или грунтовку поверхности, позволяющие осуществлять сварку без удаления защитного покрытия.

Несмотря на широкое использование машин и механизмов, эф­фективность их использования в условиях индивидуального и мел­косерийного производства на заготовительном участке нередко ока­зывается низкой. Это объясняется большими затратами ручного труда при выполнении транспортных и установочных операций. Поэтому весьма важно обеспечить здесь комплексное исполь­зование механизмов, позволяющее снизить затраты ручного труда до минимума.

Пример рациональной организации приемки и складирования листового металла в условиях мелкосерийного производства пока­зан на рис. 13.34. Горизонтальное складирование в пачки выпол­няют по габаритам и маркам металла. Краны оснащают травер­сами с электромагнитными или вакуумными захватами. Пакеты листов с сортировочных площадок 1 подают мостовым краном 2 на стеллажи к листоправильным вальцам 3. Комплексная механи­зация участка правки обеспечивается приводным рольгангом 4 и перегрузочными мостами 5. Листы правят при поступлении на склад и хранят в выправленном состоянии. Это повышает произ­водительность труда за счет увеличения партии листов одинаковой толщины.

В серийном производстве, в частности на судостроительных предприятиях, операции очистки металла, грунтовки, сушки, мар­кировки, разметки и резки выполняют на автоматизированных по­точных линиях.

Со входного рольганга листы автоматически снимаются канто­вателем и в вертикальном положении транспортируются через по­следовательно расположенные камеры подогрева, дробеметную_: грунтовки листов в электростатическом поле, терморадиационно

56

сушки и затем выдаются в накопитель. Все операции выполняются в автоматическом режиме. Один рабочий наблюдает за ходом про­цесса у пульта управления и регулирует режим работы агрегатов в зависимости от толщины и ширины листов и марки материала. Очистка и грунтовка профильного материала производятся на аналогичной линии.

К омплексная механизация участка тепловой резки для выпол­
нения работ по маркировке и вырезке деталей с криволинейными
кромками из листовой ста­
ли толщиной свыше 2 мм ⁵,
организуется следующим
образом.

\ В соседний \ пролет

Железнодорожный путь

Рис. 13.34. Участок приемки и правки лис­тового металла

По предварительно со­ставленной программе с по­мощью чертежного устрой­ства в масштабе 1:10 вы­черчиваются чертежи ос­новных деталей. Они снаб­жаются маркировкой и ис­пользуются для составле­ния карт раскроя листового материала. Масштабные ко­пии деталей вручную раз­мещают в пределах мас­штабных контуров листа проката с учетом техноло­гических требований и эко­номного использования ма­териала. Компоновку про­водят на специальных сто­лах, оборудованных систе­мой присоса и координато-метрами для снятия коор­динат характерных точек, необходимых для програм­мирования резки. Описа­ние карты раскроя в ви­де таблицы включает в се­бя кодовые номера деталей, записываемые в порядке вырез­ки, координаты двух точек каждой детали в системе координат листа, направление обхода каждой детали. Кроме того, для каж­дой детали имеется запись маршрута, т. е. координаты опорных точек и параметры участков контура, полученные еще до вычерчи­вания. Эти данные вводятся в ЭВМ, и на перфоленте выдается рабочая программа вырезки всего листа. Затем производится кон­трольное вычерчивание карты раскроя на чертежном устройстве, подключенном к ЭВМ.

При применении разметочно-маркировочных машин по чертежу раскроя измеряются координаты границ участков линий разметки,

57