052-053 (Полезная книжёнка)

лее производительна, однако изготовление специальных наметоч-ных шаблонов не всегда экономически целесообразно. Оптический метод позволяет вести разметку без шаблона —по чертежу, проек­тируемому на размечаемую поверхность. Разметочно-маркировоч-ные машины с пневмокернером производят разметку со скоростью до 8—10 м/мин при погрешности ±1 мм. В этих машинах приме­няют программное управление. Использование приспособлений для мерной резки проката, а также машин для тепловой резки с мас­штабной фотокопировальной или программной системой управле­ния позволяет обходиться без разметки.

Рис. 13.31. Схема резки металла на ножницах различных типов

Резка и обработка кромок. Резка деталей с прямолинейными кромками из листов толщиной до 40 мм, как правило, производит­ся на гильотинных ножницах (рис. 13.31,а). Разрезаемый лист 2 заводится между нижним 1 и верхним 4 ножами до упора 5 и зажимается прижимом 3. Верхний нож, нажимая на лист, про­изводит скалывание. Погрешность размера обычно составляет -н (2,0—3,0) мм при резке по разметке и ±(1,5—2,5) мм при резке по упору. Прямой рез со скосом кромки под сварку можно полу­чить, используя специальные ножницы (рис. 13.31,6). При включе­нии гидроцилиндра 1 качающийся ножедержатель 3 поворачива­ется сначала вокруг оси А, производя прямой рез с помощью но­жа 7. Когда упор 2 ножедержателя 3 дойдет до выступа детали 4, они поворачиваются совместно вокруг оси Б, отводя прижим 5 от регулируемого упора 6. Нож 8 совершает рез на скос.

Дисковые ножницы (рис. 13.31,0) позволяют осуществлять вы­резку листовых деталей с непрямолинейными кромками толщиной s=20-25 мм. Для получения листовой заготовки заданной шири­ны с параллельными кромками дисковые ножи целесообразно рас­полагать попарно на заданном расстоянии друг от друга (рис. 13.31,в, г).

52

При резке на ножницах металл подвергается значительной пластической деформации. Если кромка реза в дальнейшем попа­дает в зону сварки и полностью переплавляется, то дополнитель­ной обработки не требуется. Если же эта кромка остается свобод­ной, а конструкция работает при переменных нагрузках, то слой пластически деформированного металла целесообразно удалить последующей механической обработкой.

Для поперечной резки фасонного проката применяют пресс-ножницы с фасонными ножами или дисковые пилы. В некоторых случаях применяют резку гладким диском либо с помощью тре­ния, либо контактно-дуговым оплавлением.

Производительным является процесс вырубки в штампах. При номинальных размерах деталей 1—4 м погрешности могут составлять ±(1,0—2,5) мм.

Разделительная термическая резка менее произво­дительна, чем резка на ножницах, но более универсальна и приме­няется для получения стальных заготовок разных толщин как прямолинейного, так и криволинейного очертания. Наряду с газо­пламенной кислородной резкой все шире применяют п л азменно-дуговую резку, позволяющую обрабатывать практически лю­бые металлы и сплавы. Использование в качестве плазмообразую-щего газа сжатого воздуха дает не только экономические, но и технические преимущества: высокое качество реза сочетается с боль­шой скоростью резки, особенно сталей малой и средней толщины (до 60 мм). Недостатком воздушно-плазменной резки является насыщение поверхностного слоя кромок азотом, что способствует образованию пор при сварке. Поэтому кромки в большинстве слу­чаев зачищают стальной щеткой или подвергают дополнительной механической обработке. Предотвращение пор в швах при сварке по кромкам, подготовленным воздушно-плазменной резкой, воз­можно и без зачистки кромок, однако в этом случае требуется четкое соблюдение технических рекомендаций. После кислородной резки зачистки кромок под сварку, как правило, не требуется.

Ручную и полуавтоматическую резку листов производят обычно по разметке, автоматическую — с помощью копирных устройств, по масштабному чертежу или на машинах с программным управ­лением. Масштабные чертежи содержат информацию только о тра­ектории, поэтому переход от одного реза к другому при раскрое целого листа приходится осуществлять вручную. Использование машин с цифровым программным управлением позволяет автома­тизировать процесс резки в пределах всего листа при одновремен­ном повышении точности реза. При вырезке заготовок небольшой толщины в ряде случаев эффективно использование резки листов пакетом толщиной порядка 100 мм.

Термическую резку применяют и при создании скоса кромок. Пели эта операция совмещается с разделительной резкой, то одно­сторонний скос с притуплением получают, используя одновремен­но два резака, а двусторонний скос — три резака. После вырезки Детали иногда приходится править.

53