Задание 15, вариант 4 [2007] (задание 15, вариант 4)
Описание файла
Файл "Задание 15, вариант 4 [2007]" внутри архива находится в папке "задание 15, вариант 4". Документ из архива "задание 15, вариант 4", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология производства электронных средств (иу-4/рт-2)" из 5 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Задание 15, вариант 4 [2007]"
Текст из документа "Задание 15, вариант 4 [2007]"
Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ ПО КУРСУ
“ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ”
Задание 15, вариант 4
Бумага формата А4
(тип носителя)
7 _
(количество листов)
Выполнил: Принял:
Студент группы ИУ5-54 Доцент кафедры ИУ-4
Крупнов Леонид Юрьевич Билибин Константин Иванович
Подпись ___________ Подпись ____________
“___”_______________2007г. “___”_______________2007г.
М осква-2007 г.
Содержание
I. Задание. ……………………………………………………………………………………………2
II. Расчетная часть ……………………………………………………………………………2
-
Точностной расчет приспособления (2 схемы базирования) …………………………….2
а) Определение допустимой погрешности базирования (доп);
б) Определение фактической погрешности базирования (факт);
в) Проверка условия обеспечения необходимой точности обработки (доп факт).
-
Силовой расчет приспособления ……………………………………………………………4
а) Определение силы возмущения;
б) Определение силы зажима заготовки (W);
в) Выбор привода и его расчет.
III. Конструкторская часть. ……………………………………………………………………6
I. Задание. (Задание -15, вариант – 4)
Получить отверстие 5 мм, выдержав размеры: 10-0,2 и 12+0,2
II. Расчетная часть
-
Точностной расчет приспособления (2 схемы базирования)
а) Определение допустимой погрешности базирования (доп);
Сверление обеспечивает 12 квалитет точности для диаметра 5 мм. Это =0,12.
Допуск на параметр , где =сист + случ – суммарная погрешность, а сист =пост + зак.изм.
Тогда + доп , отсюда получим доп ≤ -
Для размера 12: =0,18
доп = 12 - = 0,2 – 0,18 = 0,02 (мм);
Для размера 10: =0,15
доп = 10 - = 0,2 – 0,15 = 0,05 (мм);
1 вариант базирования: (базирование на призму)
б) Определение фактической погрешности базирования (факт);
Для размера 12: факт. погрешность базирования равняется допуску на базисный размер: факт = AC
AC = AO + OC = OK + OC, где OC = OK/sin(/2) =d/2sin(/2), =90 o – угол призмы
Тогда AC = d *[1+1/2sin(/2)], получаем: AC = 0,1[1+1/2sin(45 o)] 0,1/ 1,7 0,06, то есть факт =0,06
Для размера 10: исходная и установочная базы совпадают, поэтому факт =0
в) Проверка условия обеспечения необходимой точности обработки (доп факт).
Для размера 12: 0,02 0,06
Для размера 10: 0,05 0
Условия точности базирования по 1 варианту соблюдаются.
Точность изготовления приспособления: пр= доп - факт, для 1 варианта: пр=0,12 – 0,06 = 0,06
2 вариант базирования: (базирование на повернутую призму)
б) Определение фактической погрешности базирования (факт);
Для размера 12: факт. погрешность базирования равняется допуску на базисный размер: факт = AC
AC = d/2, тогда AC = d/2, получаем: AC = 0,1/2 = 0,05, в итоге факт = 0,05
Для размера 10: исходная и установочная базы совпадают, поэтому факт =0
в) Проверка условия обеспечения необходимой точности обработки (доп факт).
Для размера 12: 0,02 0,05
Для размера 10: 0,05 0
Условия точности базирования по 2 варианту соблюдаются.
Точность изготовления приспособления: пр= доп - факт, для 2 варианта: пр=0,12 – 0,05 = 0,07
Для удобства рабочего выберем 1 вариант базирования (горизонтальное положение приспособления).
2. Силовой расчет приспособления
а) Определение силы возмущения ;
Момент крутящий от сверления: Мкр = СM SYм DZм KM ,
где СМ=150 – коэффициент для материала,
YM и ZM – коэффициенты, выбираемые из справочной литературы,
S – подача (мм/об),
D – диаметр сверла.
Задаем Мкр = 20 Н/м.
P – осевая сила (не учитывается в расчетах т.к. не влияет на движение заготовки, а прижимает ее);
б) Определение силы зажима заготовки (W);
Условие закрепления заготовки: К·Mкр = Fтр·L, где К=1,3 – коэффициент запаса, Fтр = W·f, где f=0,3- коэффициент трения; W = К·Mкр/L·f; Возьмем L=15мм тогда W = 1,3·20/0,3·0,0155777,8=6 кН
При l1 = l2 Q=W=6 кН, тогда W = q·D2/4, отсюда: D=4W/q, где q=0,5МПа.
D=4·6000/3,14·0,5·1060,124м=124мм.
в) Выбор привода и его расчет.
Выберем поршневой пневмопривод, в котором закрепление происходит с помощью пружины, а открепление – воздухом. В таком случае Pпр = W = 6 кН (расчет см. пункт б).
Конструкция пневмопривода:
1 — шток, 2 — передняя крышка, 3 — уплотняющее кольцо, 4 — цилиндр корпуса, 5 — пружина возврата, 6 — поршень, 7 — уплотняющее, 8 — шайба, 9 — гайка, 10 — задняя крышка, 11 — уплотняющее кольцо, 12 — штуцер, 13 — трубка для подачи воздуха.
III. Конструкторская часть.
1 – направляющая для сверла
2 – сверло
3 – рычаг
4 – приспособление
5 – заготовка
6 – крепление насадки привода к рычагу
7 – подача воздуха
8 – пневматический привод
9 – крепления привода к столу
10 – крепления приспособления к столу
11 – осевой винт рычага
12 – крепление оси рычага к опоре
13 – крепления опоры к столу
Подается воздух(7), в пневматическом приводе(8) под действием давления опускается поршень, сжимая пружину в приводе, приподнимается рычаг(3), рабочий кладет заготовку в приспособление(4), подача воздуха прекращается и поршень поднимается с помощью сжатой пружины, толкая рычаг, заготовка прижимается. Рычаг закреплен на оси(11). Затем через направляющую(1) подается сверло(2). После окончания сверления, сверло(2) поднимается, подается воздух(7) и заготовка отжимается, рабочий забирает готовое изделие и кладет новую заготовку и т.д.
7