ANSYS Tutorial - Вероятностный анализ пластины нагруженной поперечной силой
Описание файла
Документ из архива "ANSYS Tutorial - Вероятностный анализ пластины нагруженной поперечной силой", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "основы автоматизированного проектирования (оап)" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "книги и методические указания", в предмете "основы автоматизированного проектирования (сапр)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "ANSYS Tutorial - Вероятностный анализ пластины нагруженной поперечной силой"
Текст из документа "ANSYS Tutorial - Вероятностный анализ пластины нагруженной поперечной силой"
Вероятностный анализ пластины, нагруженной поперечной силой
Наименование версий, в которых данный пример может быть выполнен | ANSYS/Multiphysics 5.7 ANSYS/Mechanical 5.7 ANSYS/Structural 5.7 ANSYS/LinearPlus 5.7 ANSYS/ED 5.7 ANSYS/University 5.7 | Автор: Олег Сергейкин МГТУ им. Н. Э. Баумана, кафедра МТ-1 (“Металлорежущие станки”) 27 сентября 2001 г. http://sergeykin.hotbox.ru http://sergeykin.da.ru sergeykin@hotbox.ru Адаптация учебного примера из ANSYS 5.7 New Features Workshop Supplement (добавлено описание процедуры расчета конструкции с исходным набором параметров в интерактивном режиме) |
Дисциплина | Механика деформируемого твердого тела | |
Тип анализа | Линейная статика | |
Демонстрируется | Анализ поведения конструкции при входных параметрах, изменяющихся по случайному закону |
П остановка задачи
Квадратная пластина нагружена поперечной сосредоточенной силой, приложенной в ее центре. Закрепление пластины осуществляется путем заделки ее двух сторон.
Модуль Юнга, плотность и толщина пластины являются случайными параметрами, имеющими заданные законы распределения (модуль Юнга имеет распределение Гаусса, а плотность и толщина – равномерное распределение). В качестве выходного параметра при вероятностном анализе рассматривается поперечный прогиб в центре пластины.
Краткое описание процедуры решения
Решение задачи состоит из двух основных этапов:
На первом этапе производится расчет конструкции с исходным набором параметров с целью создания командного файла с описанием расчета параметрической модели конструкции (analysis file).
На втором этапе этот командный файл передается в модуль вероятностного анализа, где задаются распределения плотности вероятности для входных случайных параметров, затем программа осуществляет серию расчетов на основе алгоритма, описанного в этом командном файле. В результате определяются распределения плотности вероятности выходных параметров (в данном примере используется один выходной параметр) и их зависимость от тех или иных входных параметров.
Расчет конструкции с исходным набором параметров
-
Задание исходного набора параметров для построения модели
-
Задание типа и свойств элементов
-
Задание свойств материала
-
Построение квадратной области
-
Разбиение на элементы
-
Задание условий закрепления
-
Приложение сосредоточенной поперечной силы
-
Решение
-
Изображение деформированной формы пластины
-
Определение прогиба в центре пластины и присвоение его значения параметру
-
Запись log-файла базы данных
Вероятностный анализ конструкции
-
Указание файла с описанием расчета параметрической модели конструкции (analysis file)
-
Задание входных случайных параметров для вероятностного анализа
-
Задание выходного параметра для вероятностного анализа
-
Выбор метода случайного варьирования параметров
-
Выполнение вероятностного анализа
-
Просмотр характеристик распределения выходного параметра (среднего значения и границ доверительного интервала, соответствующих заданной доверительной вероятности)
-
Определение чувствительности выходного параметра относительно входных параметров
Подробное описание процедуры решения
Расчет конструкции с исходным набором параметров
-
Задание исходного набора параметров для построения модели
Utility Menu > Parameters > Scalar Parameters > В появившемся окне ввести имена и значения параметров (после набора каждого параметра нажимаем Accept):
YOUNG =21E6
THICKNESS = 0.1
DENSITY = 0.00074
Close -
Задание типа и свойств элементов
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete > Add > Structural Shell > Hyper 4 node 181 > OK > Close
Main Menu > Preprocessor > Real Constants > Add/Edit/Delete > Add > OK
Shell Thickness at Node I TK (I) : THICKNESS
Shell Thickness at Node J TK (J) : THICKNESS
Shell Thickness at Node K TK (K) : THICKNESS
Shell Thickness at Node L TK (L) : THICKNESS
OK > Close -
Задание свойств материала
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models > Structural (двойной щелчок мыши) > Linear > Elastic > Isotropic >
EX : YOUNG (модуль Юнга)
PRXY : 0.3 (коэффициент Пуассона)
OK
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models > Structural > Density
DENS : DENSITY (плотность)
OK > Закрываем окно Define Material Model Behavior -
П остроение квадратной области
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Rectangle > By Dimensions
X1, X2 : 0 10
Y1, Y2 : 0 10
OK -
Р азбиение на элементы
Main Menu > Preprocessor > Mesh Tool > Size Control: Lines > Set > Pick All >
NDIV No. of element divisions: 12 > OK
Main Menu > Preprocessor > Mesh Tool > Mesh: Areas > Shape: Quad > Mesher: Mapped > Mesh > Pick all > Close -
З адание условий закрепления
Utility Menu > Select > Entities > Lines > By Num/Pick > Apply > Выбираем левую и правую границы пластины > OK >
Nodes > Attached to: Lines, all > OK
Main Menu > Solution > Loads > Apply > Structural > Displacement > On Nodes > Pick all > All DOF > OK
Utility Menu > Select > Everything -
П риложение сосредоточенной поперечной силы
Main Menu > Solution > Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Nodes > Выбираем узел, находящийся в центре пластины > OK
Lab Direction of force/mom : FZ
VALUE Force/moment value : 100
OK
Utility Menu > Plot Ctrls > Pan, Zoom, Rotate > Obliq -
Решение
Main Menu > Solution > Solve > Current LS > OK
-
Изображение деформированной формы пластины
Main Menu > General PostProc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solution > DOF Solution > Translation UZ > OK
Utility Menu > Plot Ctrls > Pan, Zoom, Rotate > Front > Close -
Определение прогиба в центре пластины и присвоение его значения параметру
Utility Menu > Plot > Elements
Utility Menu > Select > Entities > Nodes > By Num/Pick > OK > Выбираем узел, находящийся в центре пластины > OK
Parameters > Get Scalar Data > Results Data > Global Measures > OK > DOF Solution > Translation UZ >
Name of parameter to be defined: DEFLECTION > OK
Utility Menu > Select > Everything
Main Menu > Finish -
Запись log-файла базы данных
Utility Menu > File > Write DB Log File >
Write Database Log to: file.lgw
OK
Вероятностный анализ конструкции
-
Указание файла с описанием расчета параметрической модели конструкции (analysis file)
Main Menu > Prob Design > Analysis File > Assign > Выбираем file.lgw > OK
-
Задание входных случайных параметров для вероятностного анализа
Задаем в качестве случайных параметров модуль Юнга (YOUNG), плотность (DENSITY) и толщину пластины (THICKNESS).
Модуль Юнга имеет распределение Гаусса, а плотность и толщина – равномерное распределение в заданном интервале.
Main Menu > Prob Design > Prob Definitions > Random Input > Add > YOUNG > Gauss > OK >
MEAN Mean value : 30E6 (среднее значение)
SIGMA>0 Standard deviation : 7E6 (среднеквадратичное отклонение)
OK
Add > DENSITY > Uniform > OK >
LB Lower Boundary : 0.00065 (минимальное значение)
UB Upper Boundary : 0.00085 (максимальное значение)
OK
Add > THICKNESS > Uniform > OK >
LB Lower Boundary : 0.08 (минимальное значение)
UB Upper Boundary : 0.12 (максимальное значение)
OK > Close -
Задание выходного параметра для вероятностного анализа
В качестве выходного параметра задаем поперечный прогиб в центре пластины.
Main Menu > Prob Design > Prob Definitions > Random Output > Add > DEFLECTION > OK > Close
Вообще говоря, при вероятностном анализе может быть определено несколько выходных параметров. -
Выбор метода случайного варьирования параметров
Main Menu > Prob Design > Prob Methods > Monte Carlo Sims > Latin Hypercube > OK
NSIM>0 Number of simulations: 40 > OK (количество итераций) -
Выполнение вероятностного анализа
Main Menu > Prob Design > Run > Exec Serial > Run Serial >
Slab Solution Set Label: DEMO1 (имя набора результатов, соответствующих данному решению)
OK > OK -
Просмотр характеристик распределения выходного параметра (среднего значения и границ доверительного интервала, соответствующих заданной доверительной вероятности)
Main Menu > Prob Design > Prob Results > Statistics > Sample History >
Name Prob Design Variable : DEFLECTION
TYPE Select Plot Type : Mean Values (просмотр средних значений и границ доверительного интервала)
CONF Confidence Level : 0.95 (доверительная вероятность)
OK
Н а рисунке показано изменение среднего значения и границ доверительного интервала прогиба пластины в зависимости от числа итераций. Рисунок, получившийся у вас, может несколько отличаться от показанного здесь, поскольку параметрам присваиваются случайные значения.
Т. к. на последних итерациях кривые ведут себя достаточно гладко и значения ординат почти не изменяются, то можно сделать вывод, что заданное количество итераций обеспечивает достаточную точность решения.
-
Определение чувствительности выходного параметра относительно входных параметров
Main Menu > Prob Design > Prob Results > Trends > Sensitivities
Rlab Select Results Set : DEMO1
Name Select Response Param: DEFLECTION
Slevel Significance Level : 0.025 (уровень чувствительности, при котором соответствующий входной параметр считается влияющим на данный выходной параметр)
OK
К ак и следовало ожидать, получившиеся ответы показывают, что модуль Юнга (YOUNG) и толщина пластины (THICKNESS) влияют (Significant) на прогиб в центре пластины, а плотность материала (DENSITY) – не влияет (Insignificant), поскольку выполнялся статический анализ.
P. S.
В данном учебном примере при проведении расчета конструкции с исходным набором параметров при расчете использовалось графическое указание геометрических объектов (с помощью мыши или кнопки «Pick All»).