шпрглк (Всё, что нужно ко второму РК)

22

Технология машиностроения.

ТМ – наука об изготовлении машин заданного уровня качества, в установленном производственной программой количестве, при наименьших затратах материалов, энергии и труда, облегченного в максимальной степени и безопасного.

I часть: Основы технологии машиностроения.

Изделия производственные и технологический процесс в машиностроении.

$1. Изделия и его составные части.

Изделие в машиностроении – предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии.

Изделия: 1. неспецифицированные

2. специфицированные (2 и > составные части)

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой

посредством сборочных операций.

Характерная особенность сб.ед. – возможность её сборки независимо от других элементов изделия.

Агрегат – сборочная единица, отличающаяся автономностью, т. е. возможностью автономного

независимого полноценного функционирования независимо от изделия, к которому этот

агрегат относится.

$2. Сборка в машиностроении.

Сборка: 1. Общая (изделие)

2. Узловая (узел)

Технологическая схема сборки – графическое изображение порядка сборки.

Схема ротора:

1. Вал (1).

2. Диск (1).

3. Лопатки (96).

4. Штифт (96).

5. Шпонка (1).

Базовая деталь (узел) – выбирается наиболее громоздкая или тяжёлая, или наиболее устойчивая, или

такая, к которой присоединяется наибольшее количество других деталей.

$3. Основные определения и структура производственных или технологических процессов.

Изготовление изделия на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате

Производственного процесса – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на

данном предприятии для ремонта и изготовления продукции.

ПП машиностроения охватывают подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест.

Хранение и получение материалов и полуфабрикатов.

Транспортирование материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий, контроль, упаковка готовой продукции и другие действия.

Техническая подготовка производства в соответствии с жизненным циклом изделия включает ТПП (технологическую подготовку производства) и КПП (конструкторскую подготовку производства).

Важнейшей частью ПП является:

Технологический процесс (ТП) – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные

действия по изменению и (или) определению состояния предмета

труда (изделия и заготовки).

1. Изготовление исходных заготовок.

2. Термическая обработка.

3. Сборка изделия.

Для осуществления любого ТП в машиностроительном производстве необходимо применение совокупности орудий производства, называемых средствами технологического оборудования (СТО).

ТО – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определённой части ТП

размещаются материалы или заготовки и средства воздействия на них.

В средствах технологического оснащения дополняющего оборудования – технологическая оснастка (режущий инструмент, калибры, пробки…).

Рабочее место – элементарная структурная единица предприятия, где размещены исполнители работ,

обслуживаемое ТО, часть конвейера; а на ограниченных участках – оснастка и

предметы труда.

1. Условное обозначение станка (оборудование).

2. Рабочее место.

3. Рабочий.

Технологическая операция (ТОп) – законченная часть технологического процесса, выполняемая на 1

рабочем месте.

Операция охватывает все действия оборудования или рабочих над 1 или несколькими одновременно обрабатываемыми объектами производства, содержащими операции, изменяющиеся в широких пределах (на 1 станке, на нескольких станках, на автоматических линиях).

Число ТОп в ТП: * 1-2 операции.

Пр. прутковый п/а, АЛ: * до 100 операций (лопатки турбин, сложные корпусные детали).

Маршрутно-технологический процесс (МТП) – последовательность ТОп, результатом выполнения

которых является достижение фиксированного

состояния предмета труда.

Операция, как составной процесс, имеет свою структуру.

Технологический переход – законченная часть ТОп, выполняемая 1 и теми же средствами

технологического оснащения при постоянных технологических режимах.

Состав, последовательность и содержание выполнения технологических переходов определяет структуру ТП.

1. Концентрация.

2. Дифференциация (расчленение).

ТОп может быть основана на (1) и (2) технологических переходах.

При (1) – структкра операции включает максимальное число Тпереходов.

При (2) – стремятся к минимизации их числа.

$4. Рабочий ход, установ, позиция, приём.

Инструментальный переход – часть ТОп, характеризующаяся постоянством инструмента, режима

обработки и непрерывностью траектории (замкнутостью) инструмента.

Рабочий ход – часть перехода, при которой снимается 1 слой материала без изменения режима станка.

i/t, S [мм/об], V [м/мин], n [об/мин].

t – глубина, [мм].

i – рабочий ход.

t: 5мм – максимальный слой для Al сплавов, 3мм – для стали.

Минимальный для стали: 5мкм. А вообще: 10…20 мкм.

Приём – законченная совокупность отдельных движений в процессе выполнения операций.

1. Основные (рабочие).

2. Вспомогательные.

Установ – часть ТОп, выполняемая при неизменно закреплённой заготовке

2 установа, 5 переходов.

Позиция – фиксируемое положение, занимаемое неизменно закреплённой заготовкой совместно с

приспособлением относительно инструмента или неподвижной части станка.

$5. Нормирование операций.

ТОНВр (технически обоснованная норма времени) – регламентированное время выполнения технологической операции в определённых организационно-технических условиях, наиболее благоприятных для данного производства, [мин].

Норма выработки (ТОНВ):

ТОНВ = 1 / ТОНВр, [шт/мин]

Нормы рассчитывают на операцию в целом.

Существует 3 метода расчёта норм времени:

1. По нормативам.

tопер

Метод изучения норм на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением.

1. Хронометраж (выполняют много раз и берут среднее).

2. «Фотография рабочего дня» (нормировщик фиксирует каждое движение рабочего).

3. По укрупнённым нормативам.

- время выполнения 1 ТОп (штучное время).

, [мин].

- основное время – время непосредственного технологического воздействия (прохождение инструмента по заготовке). Берётся по нормативам или рассчитывается.

- вспомогательное время – время всех вспомогательных приёмов (установка заготовки, вкл. станка).

- время организационное – время организационного обслуживания станка (уборка, смазка, чистка).

- техническое время – время технического обслуживания станка (смена приспособлений).

- время перерывов.

i – число рабочих ходов, S – подача, [мм/об].

- временная подача, [мм/мин].

- согласно машиностроительным нормативам,

- оперативное время.

, , ,

- подготовительно-заключительное время (время, затраченное на ознакомление с заданием).

, n – объём деталей.

- штучно-калькуляционное время.

$6. Типы машиностроительных производств

Основные признаки, определяющие тип производства:

1. Номенклатура.

2. Регулярность.

- коэффициент закрепления операции.

, О – количество операций, выполняемых в течение месяца,

Р – число рабочих мест.

Может быть: на предприятии в целом, в отдельном цеху, на участке.

Типы производства:

1. Массовое (М).

2. Серийное (С).

3. Единичное (Е).

(1) Характеризуется узкой установившейся номенклатурой и постоянными большими выпусками объёма продукции.

За каждой ТОп закреплено своё место. Оборудование располагается в строгой последовательности проведения технологического процесса. Станки используются специальные.

(2) Характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовленных периодически повторяющимися партиями и большим объёмом выпуска.

Серия – к изделиям (сборкам).

Партия – к деталям.

- серийное производство,

- среднесерийное,

- мелкосерийное.

Основные признаки: за каждым рабочим местом закрепляется несколько ТОп. Оборудование устанавливается согласно основным этапам обработки.

(3) - нет.

Характеризуется широкой номенклатурой. Оборудование – только универсальное.

Такт выпуска – интервал времени, через который происходит выпуск единицы продукции.