21 - 32_03 (Всё, что нужно ко второму РК)
Описание файла
Файл "21 - 32_03" внутри архива находится в папке "Всё, что нужно ко второму РК". Документ из архива "Всё, что нужно ко второму РК", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "технология машиностроения (спецтехнология)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "21 - 32_03"
Текст из документа "21 - 32_03"
21.Шерох и волн поверхн, их сущн и критерии опр
Шероховатостью пов-ти называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующие рельеф поверхности деталей и рассматриваемых на базовой длине.
Под волнистостью пов-ти понимают совокупность периодически чередующихся возвышенностей и впадин, образующих неровности поверхности, у которых расстояние между смежными возвышенностями и впадинами превышает принимаемую при измерении шероховатости базовую длину
здесь: Rz - высота микронеровностей (шероховатости);
В - высота волны;
I. - шаг волны;
S - шаг микронеровностей;
l - базовая длина измерения шероховатости. Выбор базовой длины (l) определяется значением шага волнистости. Обычно базовая длина выбирается такой , чтобы она была меньше шага волны, с тем, чтобы он не влиял на результаты измерения.
Волнистость - занимает среднее положение между микронеровностями (шероховатостями) и макронеровностями (погрешностями формы). Критерием разграничения микронеровностей служит отношение шага к высоте волны:
- для микронеровностей S/Rz50;
- для волнистости L/В < 50 ... 1000;
- для макронеровностей L/В > 1000;
ГОСТом на шероховатости 2789-73 шероховатость поверхности оценивают 14-ю классами:
1 - классу соответствует самая грубая поверхность;
14 - классу соответствует самая точная;
22.Количественная оценка определения шерох поверхн
Для количественной оценки стандартами предусмотрены следующие критерии:
1. Среднее арифметическое отклонение профиля (Rа) - среднее значение расстояний (у1,у2 ... yn) точек измеренного профиля до его средней линии:
Средняя линия - это линия, делящая измеренный профиль таким образом, что в пределах базовой длины сумма квадратов расстояний точек профиля до этой линии минимальна, т.е.
Расстояние до средней линии (уi) суммируется алгебраически без учета знака:
2. Высота неровностей профиля по десяти точкам (Rz) - это сумма средних арифметически абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины:
3 Наибольшая высота неровностей (Rmax),
4. Средний шаг неровностей (Sm) - это среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины по средней линии.
5. Средний шаг неровностей по вершинам - среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам профиля в пределах базовой длины.
6. Относительная опорная длина профиля (tp) - отношение длины профиля к базовой длине
ГОСТом регламентированы параметры:
Ra=100 ... 0.008 мкм;
Rz=1000 ... 0.25 мкм;
Rmax=1600 ... 0.25 мкм;
Sm и S=12.5 ... 0.002 мкм
tp=10...90%
Стандарта на качество поверхности в целом еще нет.
23.Влияние шерохов пов на эксплуатац свойства ДМ
Обеспечение заданного качества машин и длительность его сохранения его во многом зависит от качества поверхностей деталей. Основная причина (80%) выхода из стоя машины - это износ рабочих поверхностей сопряженных деталей. Уменьшение износа повышает долговечность машин и сокращает расходы на ремонт.
1. влияние на изностойкость деталей. При подвижных соединениях шероховатость поверхности оказывает большое влияние на характер протекания первичного износа.
Допустимый износ
Существуют три периода протекания износа
1 зона - начальный износ (приработка);
2 зона - установившийся износ;
3 зона - усиленный (катастрофический) износ.
В
период приработки (1 зона) микронеровности трущихся поверхностей вызывает местный разрыв маслянной пленки, и наиболее выступающие поверхности разрушаются путем среза, отламывания или частичного сдвига. В рез-те этого несущая поверхность увеличивается, и зазор в сопряжении возрастает. Кривые 2 и 3 характеризуют начальный износ с меньшей величиной начальной шероховатости. (Rа1>Rа2>Ra3). В этом случае величина и время первичного износа уменьшаются, а интенсивность эксплутационного износа остается той же. Как показывает опыт - в рез-те приработки устанавливается оптимальная шер-ть поверхности, почти не зависящая от исходной.
Поэтому важно создавать поверхности по чистоте близкие к оптимальной. На величину износостойкости влияет не только величина, но и направление микронеровностей:
Вопрос о назначении требований к расположению штрихов изучен еще недостаточно -
Влияние микротвердости поверхностного слоя на его износ характеризует рисунок:
Износ уменьшается после т/обработки, химико-термической обработки, наплавки и т.п. Износостойкость чугунных деталей повышают созданием на поверхности трения отбеленной корки.
2 - влияние шероховатости поверхности на прочность соединений с гарантированным натягом : прочность соединений с гарантированным натягом сильно зависит от шероховатости поверхности сопряженных деталей. Сгибаясь, микронеровности уменьшают фактический натяг, ослабляя прочность соединений.
ПЛОХО
ХОРОШО
Rz1<Rz2
3 - Влияние шероховатости поверхности на динамическую прочность деталей машин : впадины микропрофиля являются по существу надрезами на поверхности и влияют в значительной степени на концентрацию напряжений и образование трещин в условиях циклических нагрузок :
Из графика видно, что с уменьшением микронеровностей усталостная прочность повышается.
4 - Влияние высоты микронеровностей на контактную жесткость.
Высота микронеровностей сильно влияет на контактную жесткость сопряжении. Так, с изменением высоты микронеровностей направляющие станка с 10 до 6 мкм. контактная жесткость увеличивается в 3 раза.
5 - Влияние шероховатости на коэффициент трения.
6 - Влияние шероховатости на антикоррозионную стойкость - эксперименты показывают, что антикоррозионная стойкость повышается с повышением чистоты поверхности. В агрессивных средах влияние шероховатости на антикоррозионную стойкость отражено весьма слабо. Шероховатость оказывает вполне определенное влияние на теплопроводность стыков, их герметичность и т.п.
24.В чем закл сущность метода настр по эталону и метода пробных проходов и промеров
-метод пробных проходов и промеров:
путем последовательного приближения к заданному размеру. Пробные детали n=5…10 шт. Контроль размеров– мерительным инструментом.
настройка по пробным деталям –судят по результатам измерения пробных деталей (т.е. Хср принимают за центр группирования).
∆Н = 2 к √ | ∆2изм + ∆2рег. + ∆2расч. |
Здесь: к- к-т, учитывающий отклонение закона распределения погрешностей от закона Гаусса-Лапласса. к=1,1…1,2.
∆изм.- погрешность измерения пробных деталей, зависит от точности мерителя.
∆рег –погрешность регулирования положения, режущего инструмента, зависит от точности механизма перемещения.
∆расч.–погрешность расчета, связанная с определением среднего размера пробных деталей:
∆расч =± | σ | ; n=5…10 дет. | ||
(n) 1/2 | ||||
но т.к. σ = | ∆р-р | , тогда | ||
∆расч. =±0,075 ∆р-р | -при n=5 | |||
∆расч. =±0,054 ∆р-р | -при n=10 | |||
С увеличением числа n дет. погрешность ∆расч. | ||||
уменьшается. | ||||
-настройка ведется в динамике (с учетом отжатий Т.С.); -высокая точность настройки; | ||||
-крайне трудоемка (20% фонда времени работы оборудования); -нужны наладчики высокой квалификации; -часть деталей уходит в неисправимый брак. |
-метод настройки по эталону
А = В + С – в статике
-настройка по эталону с использованием щупов (или индикаторов). | |||
∆Н = 2 к √ | ∆2изг.эт. + ∆2уст.ин-та. | ||
по индикатору = 0,01…0,015 мм | |||
∆ уст. инстр. | |||
по щупу = 0,02…0,03 мм | |||
-настройка ведется в статике, поэтому она изменяется в процессе обработки; -низкая точность настройки, т.к. не учитывает динамики; | |||
-менее трудоемка, но требует 3-х комплектов инструмента | |||
-не нужны наладчики высокой квалификации; | |||
-производится вне оборудования. |
25.Погрешность от геом неточностей оборудования
Погрешность от геометрических неточностей оборудования - ∑∆ст
Геометрическая точность оборудования влияет на погрешность формы (∆Ф) и погрешность взаимного расположения поверхностей и не оказывает влияния на точность размера (∆р).
Допустимые погрешности оборудования регламентированы ГОСТом и контролируются в ненагруженном состоянии.
Геометрическая точность станка нельзя отождествлять с точностью обработки: