1.Заготовка IT14 Rz160

2.Фрезерование черновое IT13 Rz50

3.Фрезерование получистовое IT9 Ra1,6

Размер поверхности исходной заготовки и обработанной поверхности детали принадлежат к одной размерной группе, поэтому могут быть определены допуски на диаметр, соответствующие квалитетам: IT15- 2,1 мм; IT13- 0,81 мм; IT9- 0,13 мм.

Величину пространственных отклонений штампованной заготовки определяем по формуле

где общаяя кривизна заготовки, мкм.

где удельная кривизна заготовки, полученной выбранным методом, мкм/мм; расстояние до сечения, для которого определяется кривизна, от ближайшего наружнего торца, мм.

Средний диаметр детали Это соответствует

[3], . Тогда

После каждого перехода механической обработки величина пространственного отклонения уменьшается с учетом соответствующего коэффициента уточнения

где пространственное отклонение (i-1) перехода после обработки поверхности; пространственное отклонение после i-го перехода обработки; коэффициент уточнения для i-го перехода [3].

Для фрезерования чернового

Для фрезерования

Для каждого i-го перехода обработки определяем погрешность установки заготовки В представленном маршруте все переходы выполняются при установке в трехкулачковый патрон. Погрешность базирования всех диаметральных размеров равна нулю. Погрешность закрепления равна 20 мкм. Можно принять, что для каждого перехода

Определяем значение минимального припуска на диаметральный размер для i-го перехода механической обработки:

где значение параметра шероховатости поверхности, полученное после (i-1) перехода ее обработки;

значение величины дефектного слоя, сформированного после (i-1) перехода; значение пространственного отклонения после (i-1) перехода; погрешность установки в i-м переходе.

Фрезерование черновое: мкм.

Фрезерование получистовое: мкм.

Определяем значение наименьших расчетных размеров поверхности по переходам:

Наименьший размер после фрезерования получистового: 262-0,13=261,87

Наименьший размер после фрезерования чернового: 261,87+0,240=262,11

Наименьший размер после получения заготовки: 262,11+0,769=262,879

Определем предельные наименьшие размеры по переходам, для чего округляем расчетные размеры в сторону увеличения до такого десятичного знака, который имеет допуск.

Наименьший предельный размер после точения получистового: 261,87≈261,9

Наименьший предельный размер после фрезерования чернового: 262,11≈262,2

Наименьший предельный размер для заготовки: 262,879≈262,9

Предельные наибольшие размеры по переходам определяем, прибавляя к значениям предельных наименьших размеров значения соответствующих допусков.

Фрезерование получистовое: 261,9+0,13=9,09

Фрезерование черновое: 262,2+0,81=263,01

Сварка: 262,9+2,1=265

Фактические минимальные припуски

где ; предельные наименьшие размеры поверхности после (i-1) и i переходов соответственно.

Аналогично фактические максимальные припуски

Определяем общие припуски:

- общий наибольший припуск

-общий наименьший припуск

1. Точностные расчеты некоторых операций маршрута изготавления

Погрешность установки заготовки при подрезании торца:

где погрешность базирования;

погрешность базирвоания;

погрешность приспособленя.

Обрабатываемая заготовка закреплена в грибковые центра.

т.к. установочная база совпадает с измерительной базой.

,

где коэффициенты, характеризующие условия контакта, материал и твердость поверхности заготовки, используемой в качестве баз

показатель степени, зависит от условия контакта, материал и твердость поверхности заготовки, используемой в качестве баз n=0,7;

минимальная сила, действующая на опору;

угол между направлением выдерживаемого размера и направлением наибольшего смещения, α=0°.

Силы резания, возникающие при механической обработке:

коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, от материала режущего инструмента, от вида обработки;

t-глубина резания, мм;

S – подача, мм/об;

V – скорость, м/мин;

поправочные коэффициенты, ( );

x,y,z – показатели степени.

=2227,5 Н;

=868 Н;Схема закрепления заготовки представлена на рис.6.

Рис. 10

Сила закрепления Q:

где коэффициенты трения,

k – коэффициент запаса, k=2,8.

Погрешность закрепления:

Погрешность приспособления:

где погрешность изготавления и сборки приспособления,

погрешность от износа базовых элементов приспособления:

где коэффициент, зависящий от вида опор,

N – количество контактов с опорами, N=3.

погрешность установки приспособления на столе станка,

Тогда

1. Разработка маршрутного технологического процесса (МТП) изготовления детали с разработкой маршрутных эскизов и заполнения маршрутных карт.

Ниже приведено маршрутное описание технологического процесса изготовления детали «резервуар ».

Операция 005. Контрольная: Проверить разрешение ГВК ОТК на запуск в производство.

Оборудование: стол контрольный

Операция 010. Разметочная: Нанести осевые лини по вертикальной и горизонтальной оси как базовые разметки.

Оборудование: стол.

Операция 015. Фрезерная с ЧПУ

Оборудование: резерный станок с ЧПУ mill2000

Рисунок 11.

Операция 020. Контрольная: измерить радиус R280(+-0,25).

Оборудование: стол контрольный, поверочная линейка ШД-2-1600, нутромер НМ600

Операция 025. Слесарная: опилить заусенцы при необходимости

Оборудование: слесарный верстак

Операция 030. Разметочная: Нанести осевые линии на торцах детали поз.5 для установки кондуктора.

Оборудование: стол

Операция 035. Радиально-сверлильная: Установить деталь на стол, выверить, закрепить. 

Установить кондуктор на дет. поз.5 по размеченной риске.      

Сверлить через кондуктор 5 отв.ф17Н14 сверлом ф17(Вид Б).       

Зенковать фаски 1х45 град. в 5 отв.ф17Н14.                      

Переустановить деталь, выверить, закрепить.                   

Установить кондуктор на дет. поз.5 по размеченной риске.      

Сверлить через кондуктор 5 отв.ф17Н14 сверлом ф17(Вид Б).       

Зенковать фаски 1х45 град. в 5 отв.ф17Н14.  

Оборудование: mill 2000

Рисунок 12.

Рисунок 13.

Операция 040. Расточная: Установить приспособление со специальными проставками на стол станка, выверить с точностью 0.1, закрепить.               

Установить деталь в приспособление, закрепить.               

Провести устройством "Ренишоу" измерение для обнуления детали  по программе "IZMERENIE_188BOK.MPF".                            

Обработать по программе "REZERVUAR_188BOK.MPF":                 

Фрезеровать торец ф307(+0.5)/ф420 (наружный диаметр) начисто, выдерживая размер 50 min. и шероховатость поверхности  Ra=6.3 с учётом выхода размера 349.5(+-0.7).                    

Фрезеровать ф262Н9, ф307(+0.5) с подрезкой торца ф262Н9/ф307(+0.5) с припуском 0.2 мм.                           

Фрезеровать ф262Н9, ф307(+0.5) с подрезкой торца ф262Н9 ф307(+0.5) начисто, выдерживая размер 25(+0.13).                 

Фрезеровать канавку с припуском 0.2 мм.                         

Фрезеровать канавку начисто, выдерживая размеры: ф356Н11(+0.36),ф316h12(-0.57), размер 6.5(+0.1) и шероховатость поверхностей Ra=1.6(Выноска А).                                              

Фрезеровать фаски 4х45 град.; 2.3х45 град.; 1.5х45 град.        

Сверлить 20 отв.ф8.4 под резьбу М10-7Н(Выноска А

Сверлить 16 отв.ф10.1 под резьбу М12-7Н(Выноска А);             

Зенковать фаски 1х45 град. и 1.6х45 град. в отв. под резьбу      

согласно чертежу.                                                

Нарезать резьбу М10-7Н в 20 отв.; М12-7Н в 16 отв.               

Фрезеровать радиус R8.                                           

Притупить острые кромки в канавке на ф356Н11 и ф316h12.   

Переустановить деталь, закрепить.                              

Провести устройством "Ренишоу" измерение для обнуления детали по программе "IZMERENIE_188BOK.MPF".                            

Обработать по программе "REZERVUAR_188BOK.MPF":                  

Повторить обработку 2 торца(Выноска А), выдерживая  размеры    

1596(+-1) и 349.5(+-0.7).

Оборудование: фрезерный станок с ЧПУ Mill 2000

Рисунок 14

Рисунок 15

Операция 045. Контрольная

Оборудование: контрольный стол.

Операция 050. Фрезерная: Установить приспособление на стол, выверить с точностью 0.1, закрепить.    

Установить деталь в приспособление, закрепить.  

Провести устройством "Ренишоу" измерение для обнуления детали по программе "IZMERENIE_188VERX.MPF".             

Обработать 2 патрубка по программе "REZERVUAR_188VERX.MPF":Фрезеровать торцы ф190Н9/ф220d11, ф320/ф220d11 с прип. 0.2 мм.

Фрезеровать торцы ф190Н9/ф220d11, ф320/ф220d11 начисто.