Ответы на вопросы вариант 1 (Ответы на экзаменационные вопросы)

1. Технологические основы повышения производительности труда за счет сокращения расходов на материалы.

пути сокращения расходов на материалы: сокращение массы материалов, расходуемых на изготовление машины; использование, по возможности, более дешевых материалов; получение отходов материалов в виде, пригодном для последующего использования.

Расход материала при изготовлении машины определяется материалоемкостью (металлоемкостью) ее конструкции и массой отходов, образующихся в процессе изготовления.

Металлоемкость конструкции машины полностью зависит от конструктора.

ТАКИЕ ВЕЩИ, КАК:

1Недостаточные знания свойств материалов.

2Приближенные методы расчета.

3Преднамеренное завышение запасов прочности.

4Непродуманное конструктивное оформление деталей приводят к излишнему расходу материалов.

ПРИВЕДУТ К УВЕЛИЧЕНИЮ РАСХОДОВ! НУЖНО ЭТОГО ИЗБЕЖАТЬ.

1. Технологические основы повышения производительности труда за счет сокращения расходов на заработную плату.

Уменьшение окладов, тарифных ставок, сдельных расценок

Уменьшить оклады, тарифные ставки и сдельные расценки, установленные трудовым договором с работником при его приеме на работу, работодатель может только с письменного согласия работника — для этого он должен заключить с ним дополнительное соглашение к трудовому договору. заработная плата каждого работника зависит не только от соглашения сторон, но и от целого ряда определенных законодателем факторов: от квалификации работника, сложности выполняемой им работы, количества и качества затраченного им труда. Кроме того, работодатель обязан обеспечивать работникам равную оплату за труд равной ценности.

Снижение размера или невыплата премий

Если в организации установлена повременно-премиальная или сдельно-премиальная система оплаты труда, то выплата премий работникам, выполнившим все условия премирования, является обязанностью работодателей. Снижать размер или полностью не начислять такие премии в одностороннем порядке работодатели не могут.

Отмена доплат компенсационного характера

Речь пойдет об отмене повышенного по сравнению с установленным трудовым законодательством размера доплат. Доплаты компенсационного характера, являющиеся составной частью заработной платы, выплачиваются: 1) работникам, которые работают в особых условиях: — занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда — занятым на работах в местностях с особыми климатическими условиями 2) работникам при выполнении работ в условиях, отклоняющихся от нормальных: — работы различной квалификации — совмещение профессий (должностей); — сверхурочная работа; — работа в ночное время; — работа в выходные и нерабочие праздничные дни и др.

Предоставление работникам отпуска без сохранения зарплаты

В последнее время одними из самых распространенных практик уменьшения расходов на оплату труда являются необоснованное предоставление работникам отпуска без сохранения заработной платы и установление неполного рабочего времени.

Штрафы

Штрафы накладываются за опоздания работников на работу, за невыполнение заданий в установленные сроки и т.д.

1. Технологические основы повышения производительности труда в процессе изготовления деталей.

Производительность при механической обработке материалов зависит от ряда факторов, основными из которых являются степень технологичности объекта производства и его элементов, а также характер организации производственного процесса и технический уровень производства, в частности степень его механизации и автоматизации.

Основными направлениями повышения производительности механической обработки являются:

1) совершенствование методов изготовления заготовок с целью приближения их форм к формам готовых деталей и повышения точности их размеров;

2) совершенствование методов механической обработки путем:

а) механизации и автоматизации производственных процессов, осуществляемых в механических цехах;

б) осуществления концентрации технологического процесса применением многошпиндельных и многорезцовых станков, позволяющих одновременное выполнение различных переходов и одновременную обработку нескольких заготовок;

в) повышения режимов резания за счет применения высококачественных материалов и рациональных конструкций режущих инструментов, использования наиболее современных станков и приспособлений;

г) уменьшения времени на установку, закрепление заготовок и раскрепление обработанных деталей на станках применением более совершенных приспособлений с пневматическими и гидравлическими приводами и уменьшения времени на управление станками а их автоматизацией;

д) уменьшения времени на процессы измерения заготовок в процессе обработки введением механизированных и автоматизированных контрольных устройств;

е) применения многостаночного обслуживания;

ж) уменьшения времени на транспортировку деталей от станка к станку и другими организационными мероприятиями.

Механизация процессов есть замена мускульных усилий человека работой механизмов, а автоматизация — осуществление мероприятий по превращению управляемых человеком машин в самоуправляемые, работающие по программе, заданной человеком, который вмешивается в работу машин лишь при отклонении их действий от заданных программой.

Автоматизация может быть полной или частичной. В первом случае автоматизируются полностью все действия машины-орудия, во втором лишь их часть. Например, полуавтоматы характеризуются тем, что установка и закрепление заготовок на станке, а также раскрепление и снятие обработанной детали со станка производится рабочим, все же остальные действия станка осуществляются автоматически.

Применение таких станков оказывается целесообразным в тех случаях, когда для замены действий, выполняемых рабочим, требуются весьма сложные загрузочные устройства (автооператоры). Однако при больших программах выпуска оказывается целесообразным оборудовать полуавтоматы этими устройствами, превращая их тем самым в автоматически действующие машины.

Повышение производительности труда должно быть неразрывно связано со снижением себестоимости изготовления детали, сокращением производственного цикла, улучшением качества продукции и облегчением условий труда рабочих.

Наиболее совершенной формой производства являются автоматические цехи и заводы, где все производственные процессы автоматизированы полностью.

Одним из способов автоматизации процесса обработки на станках является применение числового программного управления, при котором последовательность, скорость и величина перемещения отдельных органов машины-орудия заранее установлена и фиксирована тем или другим способом на задающем элементе, вводимом в командоаппарат станка (на перфорированной ленте, на фото-пленке, на ферромагнитной ленте и т. д.).

Станки с программным управлением могут быть использованы для выполнения различных операций по обработке разных деталей. Поэтому их применяют в серийном производстве. Если каждый станок закреплен за одной операцией (что характерно для массового производства), то применение станков с программным управлением обычно нецелесообразно.

В некоторых случаях особенно при обработке сложных крупных заготовок деталей при небольших программах выпуска необходимо вычислять координаты перемещения стола или шпинделя станка. Такие расчеты требуют значительной затраты времени. Существуют вычислительные устройства, связанные с командоаппаратом станка и обеспечивающие автоматическое управление перемещениями.

Повышение производительности и облегчение условий труда наиболее полно достигается при применении автоматических станочных линий.

1. Технологические основы повышения производительности труда в процессе сборки.

Пути повышения производительности труда при вьшолнении сборочных работ дифференциация процессов сборки, концентрация переходов при построении сборочных операций, механизация пригоночных и сборочных работ осуществление принципа взаимозаменяемости и внедрение поточной сборки.  [c.454]
В области технологических процессов сборки будет продолжаться широкое внедрение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. В частности, например, значительное повышение производительности труда при сборке весьма трудоемких винтовых соединений может быть достигнуто путем применения электрических и пневматических инструментов для нормализованной затяжки гаек и винтов и в особенности многошпиндельных инструментов с регулируемым крутящим моментом затяжки для каждого размера гаек [1 1. Несомненно, что будет развиваться автоматизация сборочных работ и в первую очередь на узловой сборке, так как для автоматизации общей сборки требуется специальное и сложное, а следовательно, дорогое оборудование, которое необходимо заменять при изменении конструкции собираемого изделия [122].  [c.480]

В тех отраслях машиностроения, где механизация на сборочных работахвнедрена относительно слабо, наиболее рациональным путем совершенствования сборки является возможно более широкое внедрение на технологических и вспомогательных операциях ручных механизированных средств. Экономический расчет показывает, что вследствие этого можно при сравнительно небольших затратах получить значительный эффект в снижении трудоемкости и повышении качества сборки. Внедрение ручных механизированных средств, как правило, не требует большой ломки технологического процесса и поэтому может быть осуществлено в короткий промежуток времени. Сроки окупаемости ручных механизированных средств обычно не превышают одного года, реже — полутора лет. Такой путь совершенствования сборки особенно рационален в мелкосерийном и серийном производствах. Для механизации технологических операций здесь целесообразно применение универсальных инструментов, приспособлений и установок с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные средства дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а в ряде случаев и больше. Вместе с тем значительно улучшается качество сборочных работ и снижается их стоимость.  [c.513]
НОЙ механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации оборудования, широкого развития специализации предприятий и внедрения на этой основе поточных методов производства, коренного улучшения организации труда и ликвидации потерь рабочего времени, а также сокращения затрат труда на вспомогательных работах. Таким образом, в социалистической промышленности повышение производительности труда достигается не путем перенапряжения сил рабочего, как это имеет место в капиталистических странах, а главным образом за счет технических мероприятий, повышающих эффективность и значительно облегчающих условия труда. Наряду с этим улучшение организации труда, значительное повышение общего культурного уровня трудящихся, широкие возможности повышения их квалификации, поощрение инициативы, социалистическое соревнование и другие условия, создаваемые социалистическим хозяйством, естественно, способствуют повышению производительности труда. В машиностроении основные технологические направления, обеспечивающие повышение производительности труда, базируются, в частности, на взаимосвязи процессов вьшолнения заготовок и последующей их обработки, а также процессов механической обработки и сборки.  [c.455]
Механизация сборки резьбовых соединений только путем применения универсальных электрических или пневматических инструментов в условиях крупносерийного и массового производства не всегда дает требуемый эффект. Электроотвертки, электрогайковерты и другие механизированные инструменты с электрическим и пневматическим приводом в ряде случаев нельзя применять, так как характеристики этих инструментов часто не соответствуют конкретным требованиям технологии сборки. Кроме того, универсальный инструмент является инструментом одиночного действия, т. е. предназначен для одновременного завертывания только одного винта (гайки). Это, несомненно, снижает технические возмож-ности процесса сборки, особенно при наличии в конструкции групп однотипных винтов, допускающих одновременное их завертывание. Если, например, сборщик навертывает с помощью обычного гайковерта одну гайку, то он затрачивает почти такое же время, как если бы он навертывал четырехщпиндельным гайковертом сразу четыре гайки. Иными словами, дальнейшего резкого повышения производительности труда на сборке резьбовых соединений можно достигнуть, увеличив число шпинделей механизированного инструмента. На рис. 93 схематично пока-  [c.133]
Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партион-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений.  [c.63]

1. Технологические основы повышения производительности труда за счет типизации технологических процессов.

1. Технологические основы повышения производительности труда, основные пути сокращения себестоимости.

1. Методика назначения технических требований на детали изделия.

1. Методика назначения технических требований к ходовым винтам.

Ходовой винт станка - одна из деталей, определяющих точность станка, так как в соединении с гайкой винт преобразует вращательное движение в поступательное перемещение суппортов, кареток, фартуков и других механизмов.