Управление качеством - лекции

Управление качеством

Алёшина Ольга Николаевна

Лекция 02.09.2010

Качество продукции – это понятие опирается на понятие «потребительская стоимость продукции».

«Потребительская стоимость продукции» - свойство вещи удовлетворять какой-либо потребности человека, а качество – степень, в которой продукция удовлетворяет потребности человека.

Сертификация продукции является движимой силой развития менеджмента качества.

Сертификация различается:

1. По объекту

А) продукции – удостоверение надлежащего уровня качества конкретного вида продукции

Б) производства – ii – ii – всей продукции выпускающейся предприятием

По результатам сертификации выдаются:

1. Сертификат соответствия (типа, аутентичности)

2. Сертификат качества (содержащий информацию о повышении качественных характеристик изделия)

3. Перечень замечаний, претензий

1. По правовому статусу:

А) обязательная – подлежащая продукция, которая может представлять опасность для человека при её использовании по назначению

Б) добровольная – вся оставшаяся продукция

3. По форме проведения:

А) сертификация 3-ей стороной – сертификация специализированной организацией

Б) самосертификация – заявление изготовителя о надлежащем уровне качества, выполненной им продукции.

Лекция 30.09.2010

1) Наступательная

2) Оборонительная стратегия. Самая популярная. Ориентирована на быстрое освоение выпуска чужих нововведений.

Достоинства:

- отсутствие риска

- умеренные требования к начальному капиталу и квалификации персонала

Недостатки:

- ограниченное время на освоение выпуска новой продукции

Основная задача: как можно быстрее появиться на рынке

3) Приспособительная. Ориентирована на выпуск традиционной продукции, рассчитанной на массового потребителя.

Достоинства:

- стабильность рыночной ситуации

- высокий уровень качества выпускаемой продукции

Недостатки:

- необходимость постоянной борьбы за себестоимость продукции

Лекция 14.10.2010

1. Показатель долговечности – это срок, в течение которого изделие будет работать.

Ремонтопригодность

1. Показатель сохраняемости – свойство изделия сохранять работоспособность в любых условиях.

2. Показатели безопасности

3. Экологические показатели

4. Показатели технической эстетики (композиционная целостность, функциональная целесообразность, качество отделки, надписи и обозначения).

5. Эргономические показатели – приспособленность изделия к антропометрическим, биомеханическим, физиологическим и инженерно-техническим особенностям человека.

6. Показатели технологичности

7. Показатели унификации и стандартизации (применяемость, повторяемость)

8. Патентно-правовые показатели (патентная частота, патентная защита) – надлежащее оформление чужих (своих) нововведений.

Методы оценки:

1. Дифференцирование – оценка производится по единым показателям качества.

2. Комплексный – единичный показатель качества сводится в один интегральный, по которому оценивается изделие.

3. Смешанный – единичные показатели делятся на группы, для которых рассчитываются групповые показатели. Оценка по этим групповым показателям.

4. Статистические (см. практические занятия)

Лекция 11.11.2010

1) Действия по управлению документацией.

2) Обеспечение идентификации и прослеживаемости качества.

Методы идентификации:

1. Маркировка – нанесение на изделие клейма или штампа с информацией о нём.

2. Этикетирование – снабжение изделия этикеткой с информацией о нём. Достоинство -более подробно . Недостаток – её можно снять и установить на другое место.

3. Изоляция – помещение партии изделий в какой-либо контейнер, на который наносится информация об этой партии.

4. Маршрутные карты – составляются на сборочных стадиях производства, в них вписывается порядок выполнения работ.

3) Действия по управлению несоответствующей продукцией.

- исправимый брак

- неисправимый брак

На предприятии обязательно должны быть стандарты, на котором записан порядок действия с несоответствующей продукцией.

4) регистрация данных по качеству

3 категории дефектов:

1. Дефекты, приведшие к катастрофическим последствиям.

2. Дефекты и неисправности, не имеющие катастрофические последствия, но носящие массовый характер.

3. Все остальные, не имеющие катастрофические последствия и не имеющие массовый характер.

Основные процедуры, выполняемые при сертификации.

1. Проверка документации. Наличие документации на все элементы системы качества.

2. Полнота и обоснованность требований, изложенных в документации.

3. Соответствие нормативно-техническим требованиям.

4. Достаточность требований

Проверка персонала.

- Наличие ответственных за каждый элемент системы качества.

- Полномочия и квалификация ответственных.

- Установление ответственности за несоблюдение правил.

Проведение внутренних проверок системы качества (их периодичность, анализ результатов проверок и осуществление корректирующих воздействий по результатам проверки).

Фактические элементы системы качества в ходе проверки.

(обеспеченность исполнителей документации, знание ими требований документации).

Лекция 25.11.2010

Оценка качества проектирования.

Оценивать можно только когда изделие будет сделано.

Качество проектирования оценивается по 2 направлениям:

1. Оценка качества процесса

2. Оценка выходных проектных данных

Оценка качества процесса проектирования включает в себя:

1. Оценка качества квалификации персонала занятого в проектировании;

2. Оценка материально-технической базы, используемой в процессе проектирования;

3. Наличие проверок по законченным этапам проектирования;

4. Выполнение альтернативных расчетов и разработок;

5. Наличие нормы контроля и технологического контроля в процессе проектирования;

6. Соответствие результатов, получаемых в процессе проектирования с технологическими нормами;

7. Наличие специального выделенного персонала для проведения контроля процесса проектирования, имеющего соответствующую квалификацию и наделенных соответствующими полномочиями.

Оценка выходных проектных данных включает в себя:

1. Наличие действующей документации, процедуры, официального оформления, проверки и удостоверение выходных проектных данных;

2. Соответствие выходных проектных данных нормативно-техническим требованиям, требованиям технического задания, экологическим требованиям, требованиям безопасности и реальным возможностям производства.

3. Использование выходных проектных данных для внесения изменений в нормативно-техническую документацию;

4. Наличие специально выделенного персонала для проведения проверки выходных проектных данных.

Обеспечение качества изготовления продукции.

Осуществляется по следующим направлениям:

1. Управление состоянием технологической и конструкторской документации. Технологическая документация должна соответствовать конструкторской документации.

2. Управление материально-техническим состоянием производства. Оценка качества сырья и покупных комплектующих изделий, используемых в производстве.

3. Управление состоянием технологического оборудования (оценка технического уровня оборудования, оценка технологической точности оборудования см. лабу 1 и 2, организация планового ремонта оборудования, организация замены инструмента, метрологическое обеспечение – обеспечение производства средствами измерения).

4. Управление персоналом.

5. Управление технологическими процессами (контроль, анализ и регулирование).

6. Организация производства (организация рабочего места, организация ритмичности работ, создание нормальных условий труда).

Лекция 09.12.2010

Альфа – риск изготовителя, т.е. вероятность того, что вводная партия будет забракована.

Бета – риск потребителя, т.е. вероятность того, что бракованная партия будет годная.

Учёт затрат на качество.

Ф. Кросби

Затраты на качество:

1. Затраты на соответствие – затраты, которые мы несём, чтобы обеспечить наивысшее качество продукции, а также проверка и контроль.

2. Затраты на несоответствие – на исправление и ликвидацию продукции.

А. Фейгенбаум

Затраты на качество:

1. Затраты на обеспечение качества

2. Затраты на контроль и испытание

3. Затраты на несоответствие (потери и убытки)

Джуран

1. Затраты на обеспечение качества

2. Затраты на контроль и испытание

3. Затраты на несоответствие (потери и убытки)

А) Потери от брака

Б) Убытки , штрафы, рекламации

Японская

Затраты на качество:

1. Полезные затраты

А) затраты на систему менеджмента и качества

А.а) обучение

1. Убытки

А) затраты на контроль

Б) штрафы

Генити Тагути

1. Offline – проектирование продукции 80%

Online – изготовление 20%

1. «Робастное» проектирование – при проектировании продукции нужно ориентироваться на те этапы, которые уменьшают рассеивание на выходе

№ серии	Параметры		Результаты		Среднее	Квадратическое отклонение
	х1	х2	y1	y2
1
2

1. Сигнал-шум – чем выше, тем лучше

Y/S

1. Функция потерь. Если показатель выше, то повышенные затраты несёт производитель.

Если показатель ниже, то повышенные затраты несёт потребитель.